[发明专利]非同位击凸与烫金一次成型版

说明书

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体说是一种非同位击凸与烫金一次成型版。

背景技术

在烟标硬翻小盒的非烫金位置进行击凸时，通常是先完成烫金工序后，将击凸工序并入模切工序中。当烫金走箔方向上无击凸工艺要求，且烫金位与击凸位距离较大时，使用隔热垫方式，将两块各自独立的烫金版与击凸版通过特定的方式结合并装入烫模设备的蜂窝版中，使非烫金位击凸与烫金工序同步完成。

但是，当烫金走箔方向上无击凸工艺要求，烫金位与击凸位距离较小，而且击凸位与模切刀线距离过近时，击凸版无法装入模切版上，同时各自独立的烫金版与击凸版无法同时装入烫模设备的蜂窝版中，使击凸工序成为一道必须单独完成的工序，导致生产流程复杂，时间长，生产制造成本增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种非同位击凸与烫金一次成型版，使不同位置的击凸与烫金能够同步完成。

为实现上述目的，本发明包括合金铜质基版，使用电子雕刻方式制成的烫金块与击凸块分别装在合金铜质基版上，无色透明薄膜覆盖在击凸块的表层，并通过固化后耐高温的胶水粘附在合金铜质基版的胶水粘连处。

本发明的击凸块与烫金块共用一块合金铜质基版。击凸块和烫金块在此基版上按同一电子文件进行定位，并按各自的制作要求进行一次性电子雕刻处理，能够利用常规生产所需的材料，并不增加额外的制造成本。同时，非同位的击凸块与烫金块由制版厂完成相互间的定位，而且使用同一合金铜质基版，其错位的可能性将不复存在。

本发明与现有技术相比，可不必调整烫金位与击凸位的相互位置，有效解决了烫金位与击凸位距离较小，而且击凸位与模切刀线距离过近时，击凸版无法装入模切版上、同时各自独立的烫金版与击凸版无法同时装入烫模设备的蜂窝版的问题，使不同位置的击凸、烫金工序一次性完成，生产效率高，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，合金铜质基版1按照常规制版制作，其包含雕刻后的烫金块2与击凸块3的整体厚度为6.5mm。按照非同位的烫金与击凸要求的电子文件，确定烫金块2与击凸块3的相对位置，并按照各自的电子文件和质量标准进行电子雕刻。其中，击凸块3的高度比烫金块2的高度低约0.02mm。在击凸块3的表层覆盖一层耐高温的无色透明薄膜4，其宽度略大于击凸块3的宽度，其主要作用是防止受热后的铜版击凸部分吸附纸张表层的油墨，造成印迹损伤。无色透明薄膜4通过固化后耐高温的胶水固定在合金铜质基版1的胶水粘连处5。

在机台人员使用非同位击凸与烫金一次成型版时，只需要按照常规的烫金、击凸版安装要求在蜂窝版上进行操作，即可完成不同位置的击凸、烫金同时定位和压力调整，从而达到了不同位置的击凸、烫金工序的一次性完成的目的。