[发明专利]一种展刀头

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种可加工沟槽的加工装置，具体涉及一种用于大偏心量凹坑类及沟槽孔类零件的展刀头。 

背景技术

目前，市场上在机械加工中，对于大偏心量孔类零件或偏心沟槽类零件的加工，一般都有两种方式，一种是采用专用车床夹具装夹工件后进行车加工，另一种是利用镗铣床采用成形刀具或数控的方式进行加工。前者工装复夹，调整时间长，效率低，并且由于夹具惯性量大，只能低转速加工；后者由于切削面积大，易形成振动纹，造成加工表面质量差，且加工效率低，即使采用数控技术控制刀头行走轨迹，由于走刀时存在接刀纹，因此产品表面质量差，甚至不能适应产品对表面纹路的要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种对刀方便、加工精度高、一次性装夹加工的展刀头。 

为达到上述目的，本发明一种展刀头，包括刀头座，主轴和主轴箱体，主轴箱体的一侧设有刀头体，另一侧设有油缸，所述的油缸通过油缸连接板、油缸支撑杆安装在主轴箱体上，所述的主轴设有中心通孔，该中心通孔内设有传动杆，传动杆的一端通过轴承盒与油缸的活塞杆连接，另一端与齿条连接，齿条与安装在刀头体上的齿轮啮合，所述的刀头座通过齿形滑座与刀头体连接。 

所述的主轴经主轴承、主轴前端盖、主轴后端盖、轴承内隔套、轴承外隔套定位并通过压紧螺母安装在主轴筒里，主轴筒通过锁紧螺母安装在主轴箱体里。 

所述的齿条上设有导向套，该导向套与所述的刀头体连接。 

所述的轴承盒与油缸的活塞杆之间通过联轴器连接。 

所述的油缸连接板上设有两个行程开关。 

所述的主轴的后端设有皮带轮。 

在上述技术方案中，由于在主轴箱体内设有传动杆，传动杆的一端通过轴承盒与油缸的活塞杆连接，另一端与齿条连接，齿条与安装在刀头体上的齿轮啮合，刀头座通过齿形滑座与刀头体连接。油缸通过传动杆推动齿条，进而带动齿轮旋转，通过齿轮带动齿形滑座在刀头体上进行滑动，从而实现展刀进给，通过油缸调速阀可以实现展刀进给速度的快慢。因此可实现刀头体进给准确、快速工作，可广泛应用大偏心量凹坑类及沟槽孔类零件的加工。 

附图说明

图1是本发明一种展刀头的结构示意图。 

具体实施方式

    下面结合附图对本发明一种展刀头作进一步详细说明。 

由图1可见，本发明的展刀头包括刀头座1，主轴7和主轴箱体9，主轴箱体9的一侧设有刀头体4，另一侧设有油缸8，所述的油缸8通过油缸连接板81、油缸支撑杆82安装在主轴箱体9上，所述的主轴7设有中心通孔，该中心通孔内设有传动杆2，传动杆2的一端通过轴承盒71与油缸8的活塞杆连接，另一端与齿条5连接，齿条5与安装在刀头体4上的齿轮8啮合，所述的刀头座1通过齿形滑座3与刀头体4连接。 

使用本发明时，先通过调整刀头座1来实现调整刀头体4的中心高度，然后通过油缸8提供动力，使传动杆2推动齿条5转动，进而带动齿轮8旋转，通过齿轮8带动刀头体4在齿形滑座3上进行滑动，从而实现刀头体4进给。通过调速阀可以实现展刀进给速度的快慢。 

在本实施例中，所述的齿条5上设有导向套6，导向套6与刀头体4连接，实现移动时的快速定位和导向；所述的齿轮8的轴安装在刀头体4的定位孔上，实现与齿条5的正确啮合及回转；所述的主轴7经主轴承73、主轴前端盖74、主轴后端盖75、轴承内隔套76、轴承外隔套77定位并通过压紧螺母79安装在主轴筒78里，主轴筒78通过锁紧螺母80安装在主轴箱体9里，可实现主轴承73游隙的调整，进一步提高准确度；两个行程开关10分别通过支架安装在油缸连接板81上，实现油缸8行程及动作的控制，结合刀头体4上的行程调整螺钉42保证展刀尺寸的精确性，进一步提高刀头体4工作时的精确性，大幅度提高产品质量。 

作为一种改造，本发明的展刀头可通过连接法兰41直接安装在机床的主轴上，即主轴箱体9直接利用机床的主轴箱。也可将本发明的展刀头安装在专用机床上，将两行程开关10接入其控制电路，通过皮带将电机与皮带轮11连接，即可实现加工功能的扩展。