[发明专利]一种刀具的工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于新加工工艺的新型机械技术领域，具体涉及一种刀具的工艺流程。

背景技术

我国制造行业是较早进入国际市场的行业，环保产品也是较早进人国际市场的产品。加入世贸组织标志着我国进一步开放，与世界经济接轨。改革开放以来，我国生产总量，保持了每10年翻一番的快速增长，上世纪九十年代，年均增长率6.1%，刀具在机械设备中是很重要的组件，特别是在塑料机械制造行业，刀具的质量和结构将直接影响整个设备的品质和效率，现有技术的刀具工艺有几个缺点：

1）结构不够完善。

2）使用寿命短，严重时会危及生产安全。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种刀具的工艺流程，所述制造流程采用关键原料的选择、针对性设计、以及核心料使用方法设计，可以模具钢材料在模具轧制出厂前退火总是不均匀，需要在加工前重新退火，而使做到预备处理改善金相组织改变加工性的目的，通过大量试验，将升温速度保证时间，冷却速度做了相适应的改变，随炉升温至860℃保温120℃，随炉冷却降至740℃，保温3小时以上，随炉冷却降至500℃，保温50分种，出炉全冷。

本发明的技术方案为：一种刀具的工艺流程，所述制造流程将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为：600-800mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，温度升温，升温速率为每秒60℃，升温至860-880℃，5分钟后保温120℃，随炉冷却降至740℃，冷却速度为每秒20℃，保温3小时后，随冶炼制造炉冷却降至500℃，保温50分种，出冶炼制造炉。

本发明具有如下有益效果：

1）本发明使用的原材料内的碳化物组织被打散，工业刀具强度大大提高。

2）本发明结合实际模具钢退火状态，加温温度提升，保温时间延长，经试验，细密材料硬度适中，为后道机械加工热处理做了很好的工艺准备。

具体实施方式

实施例1

本发明将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，宽度为：600mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒60℃，升温至860℃，5分钟后保温120℃，随炉冷却降至740℃，冷却速度为每秒20℃，保温3小时后，随冶炼制造炉炉冷却降至500℃，保温50分种，出炉全冷。

实施例2

本发明将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，宽度为：800mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒65℃，升温至880℃，5分钟后保温120℃，随炉冷却降至740℃，冷却速度为每秒20℃，保温3小时后，随冶炼制造炉炉冷却降至500℃，保温50分种，出炉全冷。

实施例3

本发明将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，宽度为：600mm，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，宽度为：100mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒63 ℃，升温至870℃，5分钟后保温120℃，随炉冷却降至740℃，冷却速度为每秒20℃，保温3小时后，随冶炼制造炉炉冷却降至500℃，保温50分种，出炉全冷。