[发明专利]一种三工位焊袋机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶成型设备的技术领域，尤其是指一种三工位焊袋机构。

背景技术

目前国内外血袋（PVC输液袋）大都采用PVC材料，经高周波设备及模具使制袋的配件管与膜片分别按照：管与膜片、头部膜片、余部膜片顺序，分三工步在二个工位上依次焊接成血袋（PVC输液袋）。

在第一工位上焊接时，需焊接两次：先上下模具连接高频，接嘴中心定位元件接地构成管与膜片进行焊接。这一步焊接后再转换成上模连接高频，下模接地的焊接回路对头部上下两膜片进行焊接。第一工位的二工步焊接完成后，再转入第二工位焊接两膜片余部膜片进行焊接，这就是目前的三步二工位焊接成血袋（PVC输液袋）生产方式。

如此一来，在第一焊接工位中需要两种焊接回路互相转换，加上二个焊接工步在一个工位进行，那么第一个工位上所占用的时间是两工步时间之和：t1=ta+tb+t辅助.使得其他工位待机时间延长，工步工序时间增加的同时协调性差，导致作业效率降低。成为制约自动化生产血袋（PVC输液袋）提高生产效率的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、协调性好、工作效率高的三工位焊袋机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种三工位焊袋机构，它包括有焊袋管工位模具、焊袋头工位模具以及焊袋边工位模具，其中，焊袋头工位模具并列连接在焊袋管工位模具和焊袋边工位模具之间，分别与焊袋管工位模具和焊袋边工位模具进行有序配合。

所述的焊袋管工位模具、焊袋头工位模具以及焊袋边工位模具均包括设有上机架和下机架的机座、气缸、机头上模座、机头下模座、真空吸模装置以及直线凸轮升降定模机构，其中，三个工位模具的气缸分别安装在各自的上机架上，各自气缸下端的气缸接头穿过各自上机架与各自机头上模座连接，并带动各自机头上模座上下升降，真空吸模装置安装在各自机头上模座上，而各自气缸相对两侧安装有贯穿各自上机架与各自机头上模座连接的导向杆；所述三个工位模具的机头下模座装配在各自下机架上，直线凸轮升降定模机构安装在各自机头下模座与下机架之间，带动各自的机头下模座上下升降。

所述的真空吸模装置包括有密封胶条、半圆槽、真空吸口、导轨、连接基板，其中，连接基板装配在机头上模座上，密封胶条位于连接基板下侧面上，位于密封胶条区域内的连接基板下侧面上还设有半圆槽，该半圆槽通过真空吸口与安装在机头上模座上的真空发生器相连接，导轨通过导向杆装配在连接基板两侧的机头上模座上。

所述的直线凸轮升降定模机构包括有定模气缸、直线凸轮、直线导轨、滚轮，其中，定模气缸的缸体安装在下机架后侧壁上，定模气缸的活塞杆与直线凸轮相连接，直线凸轮通过直线导轨装配在机头下模座下方的下机架上，滚轮通过滚轮座装配在机头下模座下端，装配后的滚轮与直线凸轮上端面相接触，直线凸轮位于定模气缸一端的高度高于另一端的高度，两高度之间为弧形过渡。

所述焊袋管工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有均连接高频的上焊袋管模具组和下焊袋管模具组。

所述焊袋头工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有连接高频的上焊袋头模具组和接地的下焊袋头模具组。

所述焊袋边工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有连接高频的上焊袋边模具组和接地的下焊袋边模具组。

所述焊袋管工位模具的机头下模座和焊袋头工位模具的机头下模座上端均装配有配件定位装置，该配件定位装置由周转夹头和夹头座组成，周转夹头活动装配在夹头座内，其一端延伸至焊接位，且该端设有接地的导电棒。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于避免了焊接模式的转换，使焊接性能更稳定，减少了辅助时间。

附图说明

图1为本发明的立体图之一。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的AA剖视图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明中真空吸模装置的结构示意图之一。

图6为本发明中真空吸模装置的结构示意图之二。

图7为图6中A处的放大示意图。

图8为本发明的立体图之二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。