[发明专利]一种着色光纤及其制造方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及光通信领域，具体涉及一种着色光纤及其制备方法。

背景技术

着色光纤由内向外依次为裸光纤、涂覆层（第一涂覆层、第二涂覆层）和着色层。第一涂覆层和第二涂覆层通常为光敏涂料（UV涂料）。涂覆层剥离力是指将单位长度（50mm）的第一涂覆层与包层剥离的力，用来衡量光纤第一涂覆层与包层之间的粘着性。光纤带是将多根光纤用树脂胶粘在一起。光纤的涂覆层剥离力对于光纤带的热剥性能影响非常大。

随着光通信行业的发展，对光纤带的热剥性能提出了较高的要求。例如，应用于终端光组件时，需要将光纤带一端的涂覆层（第一涂覆层、第二涂覆层）、着色层以及并带层一起剥除，将包层做成Fiber Array（FA，光纤阵列）。光器件厂家在生产FA时均会使用热剥器。为了提高生产效率，光器件厂家要求涂覆层、着色层和并带层可以整体的从光纤带上热剥离干净。除了光器件外，在光纤的检测以及做成光缆后的熔接过程中都需要将光纤的涂覆层剥除，用光纤的包层来接OTDR（检测设备）或熔接。

光纤的涂覆层剥离力与光纤拉丝工艺中的涂覆方法有很大的关系。涂覆方法有 “干加湿” 和“湿加湿”。 其中“湿加湿”的涂覆方式生产速度快 。“湿加湿”涂覆方式的特点：在同一眼模中依次进行一层涂覆、二层涂覆，然后同时固化。因为一层涂覆未经过固化，仍为“湿”的，故名湿加湿。但是，目前“湿加湿”涂覆方式得到的光纤，其涂覆层剥离力为2.2N～3N，由于涂覆层剥离力偏大，因此这样的光纤并带后得到的光纤带，在热剥过程中，涂覆层、着色层和并带层不能整体剥除，剥除效率低。涂覆层剥离力低于1N的光纤，生产过程中容易发粘，着色时容易堵塞眼模。

发明内容

本发明的目的是提供一种着色光纤，其涂覆层剥离力为1.5～1.8 N，采用该光纤并带后得到的光纤带，其第一涂覆层、第二涂覆层、着色层及并带层易于整体剥除，利于后续并带和光缆生产；同时，上述光纤在生产过程中，不容易发粘，不会堵塞眼模。

本发明的另一目的是提供上述着色光纤的制备方法，该方法简单易行，易于控制。

本发明的目的采用如下方法实现。

一种着色光纤，由内向外依次为裸光纤、第一涂覆层、第二涂覆层、着色层，所述着色光纤的涂覆层剥离力为1.5～1.8 N。

第一涂覆层的厚度为63μm～65μm，第二涂覆层的厚度为50μm～55μm。

一种制备所述着色光纤的方法，将裸光纤在同一眼模中依次涂覆第一涂覆层、第二涂覆层，然后依次进行涂覆层固化处理和着色处理，即得所述着色光纤。

所述涂覆层固化处理过程中，UV灯的照度为11 mw/cm²～12.5 mw/cm²，固化时间为0.16s～0.17s。

所述着色处理的过程为：将涂覆层固化处理后的光纤涂覆着色层，采用H型UV灯固化所述着色层，所述H型UV灯的照度为13 mw/cm²～15 mw/cm²，着色层的固化时间为0.09s～0.11s。涂覆层固化处理后得到的光纤，第一涂覆层固化度已控制在75%～83%，光纤涂覆层剥离力为1.5 N～1.7N。如果在着色过程中选择D型UV灯管，着色后第一涂覆层的固化度已达到90%～95%之间，光纤涂覆层剥离力飙升至2N～3N之间。D型UV灯管的输出光谱主要集中在385nm附近，此处与着色涂料中的光引发剂配合时的辐射强度约为275W/10nm；由于UV固化的基本原理即是紫外线与着色涂料中的光引发剂配合使得着色涂料中化学键重新组合的结果，相对来说光强越强、波长越长的话，固化深度越深。这也是为什么着色后第一涂覆层的固化度会有很大提高的原因，而如果降低D型UV灯管强度，会导致光纤着色层固化度低，着色层易脱落。因此，为了控制光纤涂覆层剥离力，本发明使用H型UV灯管，其输出光谱主要集中在260nm附近，辐射强度约为150 W/10nm，不会对光纤第一涂覆层有较大的影响，得到的着色光纤的涂覆层剥离力为1.5N～1.8N。

有益效果：

本发明着色光纤，其涂覆层剥离力为1.5～1.8 N，采用该光纤并带后得到的光纤带，其第一涂覆层、第二涂覆层、着色层及并带层易于整体剥除，利于后续并带和光缆生产；同时，上述光纤在生产过程中，不容易发粘，不会堵塞眼模。

本发明着色光纤的制备方法，简单易行，易于控制。

附图说明