[发明专利]一种背光模组及显示装置、电视机

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，特别是涉及一种直下式背光模组及显示装置、电视机。 

背景技术

随着社会经济的发展，电子设备中大量应用液晶显示(Liquid Crystal Display) 面板。由于LCD面板本身并不具有发光的功能，故在液晶显示面板的下方必须设置一个背光模组，以提供液晶面板所需的面光源。背光模组是液晶显示中最重要的部件之一，直接影响液晶显像的品质。常见的背光模组可以分为侧光式背光模组和直下式背光模组，顾名思义，侧入式背光模组的光源设置在背光模组的一次，而直下式背光模组的光源设置在模组底部。 

直下式背光模组包括背板101，所述背板上依次设置多个发光二级管灯条，反射片，扩散板。扩散板上面设置有胶框和光膜膜片层，所述光学膜片层可以设置在所述胶框的下部或上部。所述发光二级管灯条上设置有多个LED灯LED灯发出的光线经过扩散板射出，进入光学膜片，经过光学膜片对光线的改善，最后投射到液晶面板上。 

如图1所示，直下式背光模组包括背板101，所述背板上依次设置多个发光二级管灯条102，反射片103。具体的，所述发光二级管灯条由印刷电路板（即PCB板）和电连接在所述PCB板上的LED灯构成，为了减小混光距离，每个LED灯上均设置有二次光学透镜104，所述二次光学透镜为一特殊的凹透镜，可以将LED灯发出的光线进行扩散，避免显示屏幕上出现灯影和亮斑。在现有技术中，为了提高亮度和节约能耗，在所述扩散板下还设置有反射片。在安装过程中，现将发光二级光灯条固定在所述背板上，然后在背板上铺设反射片103，所述反射片103上设置有与所述LED灯相对应的通孔105，而已保证所述LED灯和LED灯上设置的二次光学透镜从所述通孔露出，进而LED灯发出的光一部分透过二次光学透镜射入扩散板，另一部分光直接或者通过二次光学透镜后，先射向反射片，进而反射进入扩散板，从而使得直下式背光模组可以充分利用LED灯发出的射向各个方向的光线。 

具体结构中，所述发光二极管灯条和所述反射片均固定在所述背板上，通常所述背板的周缘设置有定位件，所述反射片设置有挂耳，所述挂耳设置有挂孔，所述挂孔挂在所述定位件上，实现初步的固定。另外，由于为了保证一定的混光距离并容置所述发光二级光灯条和所述二次光学透镜，所述背板的周边向上弯折形成了一个凹槽，所述发光二极管灯条固定在所述背板的凹槽的底部，可以通过卡合固定或者螺丝固定。所述反射片也是折弯的，四周通过挂耳挂在背板向上弯折的周边设置的定位件上。同时随背板弯折，贴合背板，目的是为了使所述LED灯和所述二次光学透镜及其所发出的光学跟多的从所述反射片透出。 

同时，由于所述反射片的挂耳仅仅可以实现初步的固定，为了保证反射片定位的可靠性，将反射片粘接在所述背板或二次光学透镜的印刷电路板（即PCB板）上。 

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题： 

由于通孔要保证所述二次光学透镜和从中露出，所以其尺寸要稍稍大于所述二次光学透镜的尺寸，所以整个反射片在安装过程中的初步定位只能依靠所述挂耳和定位件。但是在实际的生产过程中，由于反射片是通过弯折到所述翘起的背光边缘与所述定位件挂靠的，其尺寸为了保证弯折的易实现性，不能涉及的十分精准，因而不能实现精确定位。

但是另一方面，随着产品精细化的要求逐渐提高，每一个内部组件都要求可以实现较为精确的固定。所以在背板和反射片胶粘之前，需要反复移动所述反射片至精确位置，导致整个程序耗费过多的工时。同时，在移动过程中，背板和反射片之间的粘胶很容易被接触，导致粘接性降低。 

发明内容

本申请通过提供一种背光模组，采用新的反射片定位方式，解决了现有技术中存在的在背板和反射片胶粘之前，需要反复移动所述反射片至精确位置，导致整个程序耗费过多的工时。 

本申请提供了一种直下式背光模组，包括背板、发光二极管灯条、反射片所述发光二极管灯条固定在所述背板上，所述发光二极管灯条包括印刷电路板和LED灯，所述LED上设置有二次光学透镜，所述二次光学透镜固定在发光二极管灯条或背板上其特征在于，所述反射片铺设于所述背板和所述发光二级管灯条的上部，所述反射片上对应所诉LED灯的位置均设置有通孔，所述通孔包括第一类型通孔和第二类型通孔，所述第一类型通孔紧箍在对应的二次光学透镜上。 

优选的，所述二次光学棱镜与所述第一类型通孔均为圆形，所述二次光学透镜的直径与所述第一类型通孔的正常直径的差值小于等于1mm。