[发明专利]一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及磷酸生产领域，具体涉及一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法。

技术背景

传统的用矿浆酸解生成稀磷酸，再经过稀磷酸浓缩，生产浓磷酸装入浓磷酸槽中，由于这时生产出的稀磷酸温度较高，虽然经过稀磷酸槽降温沉降后，进入浓缩生产浓磷酸，但由于温度降幅不够，自然沉降效果不佳，生产出的浓磷酸中含固量达到质量百分浓度为3.0—4.0%，降温后析出的杂质，由于杂质含量较高，严重影响磷酸产品质量，无法生产出高品质的磷酸产品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，旨在提供一种在磷酸浓缩前降低稀磷酸含固量的生产方法进行生产，从而达到提高、保证浓磷酸品质的效果。

本发明采用的技术方案：一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法，生产方法主要包括稀磷酸槽、稀磷酸泵、稀磷酸冷却搅拌高位槽、表面过滤器、渣酸槽、稀磷酸储槽。稀磷酸槽与稀磷酸泵连接，稀磷酸泵与稀磷酸冷却搅拌高位槽连接，稀磷酸冷却搅拌高位槽与表面过滤器和稀磷酸槽连接，表面过滤器与渣酸槽和稀磷酸储槽连接，连接方式采用管道连接，同时输送物料；

采用上述生产方法的一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法，生产时包括如下操作步骤：

（1）稀磷酸槽的稀磷酸经稀磷酸泵打入稀磷酸冷却搅拌高位槽内，搅拌散热；

（2）冷却后的稀磷酸通过液位差自流入表面过滤器，降低稀磷酸含固量，渣酸进入渣酸槽，然后将渣酸泵回稀磷酸槽生产工序再次利用；过滤后的稀磷酸进入稀磷酸储槽，用做磷酸浓缩使用。

上述方法可以使稀磷酸温度降低8-10℃。

 上述操作方法使稀磷酸经过表面过滤器过滤后，过滤后的稀磷酸含固量质量百分浓度由3.0—4.0%降到0.1% 以下，倍半氧化物质量百分浓度在原基础上下降10%以上。

    本发明的有益效果，提供一种在磷酸浓缩前降低稀磷酸含固量的生产方法，生产中达到提高、保证浓磷酸品质的效果，可以使稀磷酸经过表面过滤器过滤后，过滤后的稀磷酸含固量质量百分浓度降到为0.1% 以下，倍半氧化物质量百分浓度在原基础上下降10%以上。由于杂质大幅度降低，保证下阶段高品质的磷酸产品的生产。

附图说明

图1 为本发明工艺流程示意图；

其中附图1中：1.稀磷酸槽， 2.稀磷酸泵， 3.稀磷酸冷却搅拌高位槽， 4.表面过滤器， 5.渣酸槽，6.稀磷酸储槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1 所示，一种降低磷酸含固量的生产方法，包括稀磷酸槽1、稀磷酸泵2、稀磷酸冷却搅拌高位槽3、表面过滤器4、渣酸槽5、稀磷酸储槽6。稀磷酸槽1与稀磷酸泵2连接，稀磷酸泵2与稀磷酸冷却搅拌高位槽3连接，稀磷酸冷却搅拌高位槽3与表面过滤器4和稀磷酸槽1连接，表面过滤器4与渣酸槽5和稀磷酸储槽6连接, 连接方式采用管道连接同时输送物料。

采用上述装置，一种降低稀磷酸温度及含固量的生产方法，包括如下操作步骤：

（1）稀磷酸槽1的稀磷酸经稀磷酸泵2打入稀磷酸冷却搅拌高位槽3，搅拌冷却降温后，稀磷酸通过液位差（大约7米）自流入表面过滤器4过滤，过滤后磷酸清液从表面过滤器4清液口流入稀磷酸储槽6作为浓缩使用。

（2）稀磷酸液中的固体颗粒和悬浮物等被阻隔在滤膜表面，当达到一定厚度时，表面过滤器4自动进入反冲状态，反冲后的滤饼迅速脱离滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，当锥形底部的滤渣积累到一定量时，底部阀门自动打开，将渣酸排入渣酸槽5。

（3）表面过滤器4过滤时系统产生的渣酸，由渣浆泵输送回稀磷酸槽再次使用。

（4）在稀磷酸冷却搅拌高位槽3设置溢流口，当表面过滤器4清洗保养或例行检修时，稀磷酸从稀磷酸冷却搅拌高位槽3溢流口进入磷酸槽1。 

稀磷酸经过表面过滤器过滤后，过滤后的稀磷酸含固量质量百分浓度降到为0.1% 以下，倍半氧化物质量百分浓度在原基础上下降10%以上。

注：本实施例中表面过滤器型号为（JY-120NBP-H）。