[发明专利]一种板栅用油性助焊剂

说明书

技术领域

    本发明属于蓄电池的技术领域，具体的说是涉及一种助焊剂，尤其是一种消除极耳氧化层的油性助焊剂。 

背景技术

    目前，在蓄电池的制造中，采用的蓄电池极群的自动焊接工艺中，国内大部分都采用水性助焊剂，但是水性助焊剂在铸焊是相溶性差，导致极耳的表面容易形成氧化层，极耳出现气孔，甚至气孔很粗大，极耳的表面不光滑，影响电池的质量，虽然市面上有了一些油性助焊剂，但是这种油性助焊剂的可燃性较大，会给企业带来不小的安全隐患，从而影响企业的经济效益。 

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了一种合金相容性好、阻燃型好并且阻止极耳出现氧化层的新型油性助焊剂。 

    为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 

本发明是一种板栅用油性助焊剂，所述助焊剂包括如下重量的原料：焊接助熔剂 3-5Kg，腐蚀剂300-500ml，洗净剂9-11ml，稀释剂5L。

优选地：助焊剂包括如下重量的原料：焊接助熔剂 4Kg，腐蚀剂400ml，洗净剂10ml，稀释剂5L。 

优选地：焊接助熔剂为一氢溴化肼。 

优选地：一氢溴化肼的重量为4Kg。 

优选地：腐蚀剂是氢溴酸。 

优选地：氢溴酸的重量为400ml。 

优选地：氢溴酸的浓度为47%。 

优选地：稀释剂为纯水。 

优选地：纯水的重量为5L。 

该油性助焊剂的配制方法：先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼，然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液，然后再加入10ml洗净剂，搅拌均匀，再加入纯水吸湿至10L。 

    本发明的有益效果是：本发明采用的油性助焊剂有益于铅铸板栅的铸焊效果，去除氧化物，去除被焊接地方表面的油污，增大焊接面积，防止再氧化，使极耳和铅溶液更好的溶合，减少了板栅上的气孔的数量，并且减少气孔的体积，使得板栅表面光滑。 

本发明配制方法简单，合金相容性好、阻燃型好，延长了电池的使用寿命。 

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。 

如实施例所示，一种板栅用油性助焊剂，所述助焊剂包括如下重量的原料：焊接助熔剂 3-5Kg，腐蚀剂300-500ml，洗净剂9-11ml，稀释剂5L；所述焊接助熔剂为一氢溴化肼，所述腐蚀剂是氢溴酸，所述氢溴酸的浓度为47%，稀释剂为纯水。所述油性助焊剂的配制方法：先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼，然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液，然后再加入10ml洗净剂，搅拌均匀，再加入纯水吸湿至10L。 

实施例一 

一种板栅用油性助焊剂，所述助焊剂包括如下重量的原料：焊接助熔剂 4Kg，腐蚀剂400ml，洗净剂10ml，稀释剂5L；所述焊接助熔剂为一氢溴化肼，所述腐蚀剂是氢溴酸，所述氢溴酸的浓度为47%，稀释剂为纯水，所述一氢溴化肼的重量为4Kg，所述氢溴酸的重量为400ml，所述纯水的重量为5L，所述油性助焊剂的配制方法：先用稀释剂纯水5L溶解4.0Kg一氢溴化肼，然后缓缓加入浓度为47%的400ml腐蚀剂氢溴酸溶液，然后再加入10ml洗净剂，搅拌均匀，再加入纯水吸湿至10L。

本发明采用的油性助焊剂有益于铅铸板栅的铸焊效果，去除氧化物，去除被焊接地方表面的油污，增大焊接面积，防止再氧化，使极耳和铅溶液更好的溶合，减少了板栅上的气孔的数量，并且减少气孔的体积，使得板栅表面光滑。 

本发明配制方法简单，合金相容性好、阻燃型好，延长了电池的使用寿命。