[发明专利]正反捻异径异纬织物及其织造工艺

权利要求书

1.一种正反捻异径异纬织物，其特征在于：所述织物的经纱为正捻和反捻两种捻向，纬纱为正捻和反捻两种捻向；所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1，织物组织为2/2左斜纹。

2.一种正反捻异径异纬织物的织造工艺，包括以下步骤：

   （1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；

   （2）整经工序：分别将两种不同捻向的的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；

   （3）浆纱工序：使两种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽，一个给正捻向的经纱上浆，一个给反捻向的经纱上浆，在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的颜料，给正捻向的经纱染色，并且卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外面，以便区分两种经纱；

   （4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用照图穿法，将正捻向经纱、反捻向经纱两种捻向的纱线依次穿好，采用4入/筘的穿法；

  穿法为：1、2、3、4页顺穿，即：

A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根；此处A代表正捻向经纱，B代表反捻向经纱；

   （5）织造工序：采用喷气织机，开口时间300度，后梁高度55mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造中，在停经架后装一经纱分纱器，把两种经纱分开；两种纬纱通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出，喷嘴一喷正捻纬纱4根后，喷嘴二喷反捻纬纱4根，以此循环，形成纬向横条，与经向形成的条子组成格子；

   （6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。