[发明专利]一种真空灭弧室动静盖板的焊接工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及陶瓷真空灭弧室领域，具体涉及一种真空灭弧室动静盖板的焊接工艺。

背景技术

 目前，国内在生产真空灭弧室时，把动静盖板的材料有以往的4J33可伐材料换成了不锈钢材料。但是往往不锈钢在生产过程中需要经过化学电镀方法电镀上10微米左右的镍层然后还要进行烧镍处理才能进行焊接，期间对于电镀件的电镀质量非常苛刻，容易产生镍层厚薄不均匀导致真空灭弧室质量的波动。 

发明内容

本发明的目的就是针对目前国内在生产真空灭弧室时，把动静盖板的材料有以往的4J33可伐材料换成了不锈钢材料。但是往往不锈钢在生产过程中需要经过化学电镀方法电镀上10微米左右的镍层然后还要进行烧镍处理才能进行焊接，期间对于电镀件的电镀质量非常苛刻，容易产生镍层厚薄不均匀导致真空灭弧室质量的波动之不足，而提供一种真空灭弧室动静盖板的焊接工艺。

本发明具体工艺如下：

A、将不锈钢材料的真空灭弧室动静盖板进行去油处理；

B、将处理后的真空灭弧室动静盖板放入电抛光溶液中进行10-15分钟的表面处理，然后清洗干净；

电抛光溶液的原料重量份配比为：

硫酸25-35   磷酸15-25   水45-55；

C、将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料；

D、装入真空钎焊炉进行钎焊，升温步骤如下：

1）先将炉内温度升至500℃，升温时间为90-110分钟，保温25-35分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.003帕斯卡；

2）然后继续在40-50分钟内升温至630-660℃，保温55-65分钟，然后继续在40-50分钟内升温至750-800℃，保温180-240分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.0005帕斯卡；

3）然后继续升温至815-825℃并对真空灭弧室动静盖板进行焊接；

E、随后降温至350-400℃，进行纯氮气或者纯氩气冷却，等待炉内温度高于外界温度15-25℃时，方可出炉。

本发明优点是：采取化学电抛光技术，这里就避开这个质量波动点，从而还降低了烧镍成本、减轻了污水处理，有效提高了生产进度问题。 

具体实施方式

本发明具体工艺如下：

A、将不锈钢材料的真空灭弧室动静盖板进行去油处理；

B、将处理后的真空灭弧室动静盖板放入电抛光溶液中进行10-15分钟的表面处理，然后清洗干净；

电抛光溶液的原料重量份配比为：

硫酸25-35   磷酸15-25   水45-55；

C、将动盖板和静盖板分别装配至真空灭弧室上，在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料；

D、装入真空钎焊炉进行钎焊，升温步骤如下：

1）先将炉内温度升至500℃，升温时间为90-110分钟，保温25-35分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.003帕斯卡；

2）然后继续在40-50分钟内升温至630-660℃，保温55-65分钟，然后继续在40-50分钟内升温至750-800℃，保温180-240分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.0005帕斯卡；

3）然后继续升温至815-825℃并对真空灭弧室动静盖板进行焊接；

E、随后降温至350-400℃，进行纯氮气或者纯氩气冷却，等待炉内温度高于外界温度15-25℃时，方可出炉。