[发明专利]筒状工件的自定位锁紧工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒状工件的自定位锁紧工装，属于机械部件工装夹具技术领域。

背景技术

目前，在机械领域，柱筒状的工件的使用极为广泛，如管道、炮筒等，现有技术中的对柱筒进行加工时，由于柱筒两端无法一次性装夹加工完成，无法保证两端精度，定位效率低，导致柱筒状的工件加工时容易出错，费时费力，影响柱筒状的工件的加工质量。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供筒状工件的自定位锁紧工装。 

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种筒状工件的自定位锁紧工装，包括圆柱形的基体、锁紧模块和锁紧螺丝，其特征在于：所述基体上垂直设有连为一体的可膨胀圆柱形定位体，所述锁紧模块包括相连接的圆锥凸起体和定位轴，所述定位轴的自由端中心位置内设有与锁紧螺丝相配合的螺纹孔；所述基体和可膨胀圆柱形定位体的中心位置开设有与定位轴紧密配合的圆形通孔；锁紧螺丝可穿过圆形通孔与插入基体的定位轴自由端螺纹连接。

所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述可膨胀圆柱形定位体开口端内开设有与圆形通孔相连通的圆锥面凹槽，所述圆锥面凹槽与锁紧模块的圆锥凸起体相配合；可膨胀圆柱形定位体表面上开设有三个U型槽，所述U型槽与圆锥面凹槽相连通。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述定位轴的圆锥面凹槽和锁紧模块的圆锥凸起体的锥度均为20°，圆锥面凹槽与圆形通孔在同一圆心；圆锥凸起体与定位轴在同一圆心。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述三个U型槽均匀分布在可膨胀圆柱形定位体上，且深度为可膨胀圆柱形定位体高度的3/4。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述锁紧模块的直径不大于加工零件的最小内径。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述锁紧螺丝还包括圆环形垫片，所述圆环形垫片的直径比圆形通孔大20mm。

有益效果：本发明提供的筒状工件的自定位锁紧工装，通过基体和锁紧模块的双重定位，能保证柱筒状工件自定位并锁紧，保证工件在加工时两端在同一圆心上，提高工件的加工精度，减少装夹时间，省去校验时间，降低加工的出错率，提高工作效率，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加工零件时的组装示意图；

图中：基体1、锁紧模块2、锁紧螺丝3 、可膨胀圆柱形定位体4、圆锥凸起体5、定位轴6、加工零件7、螺纹孔8、圆形通孔9、圆锥面凹槽10、U型槽11、圆环形垫片12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种筒状工件的自定位锁紧工装，包括圆柱形的基体1、锁紧模块2和锁紧螺丝3，所述基体1上垂直设有连为一体的可膨胀圆柱形定位体4，所述锁紧模块2包括相连接的圆锥凸起体5和定位轴6，所述定位轴6的自由端中心位置内设有与锁紧螺丝3相配合的螺纹孔8；所述基体1和可膨胀圆柱形定位体4的中心位置开设有与定位轴6紧密配合的圆形通孔9；锁紧螺丝3可穿过圆形通孔9与插入基体的定位轴6自由端螺纹连接。

所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述可膨胀圆柱形定位体4开口端内开设有与圆形通孔9相连通的圆锥面凹槽10，所述圆锥面凹槽10与锁紧模块的圆锥凸起体5相配合；可膨胀圆柱形定位体4表面上开设有三个U型槽11，所述U型槽11与圆锥面凹槽10相连通。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述定位轴的圆锥面凹槽10和锁紧模块的圆锥凸起体5的锥度均为20°，圆锥面凹槽10与圆形通孔9在同一圆心；圆锥凸起体5与定位轴6在同一圆心。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述三个U型槽10均匀分布在可膨胀圆柱形定位体4上，且深度为可膨胀圆柱形定位体高度的3/4。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述锁紧模块2的直径不大于加工零件7的最小内径。

作为优选方案，所述的筒状工件的自定位锁紧工装，其特征在于：所述锁紧螺丝3还包括圆环形垫片12，所述圆环形垫片的直径比圆形通孔9大20mm。