[发明专利]一种滑块走斜顶机构

说明书

技术领域

本发明涉及产品模具的结构技术领域，具体为一种滑块走斜顶机构。

背景技术                                                         

当产品的侧部上设置有倒扣结构时，且该模具的侧部设置有滑块时，现有的模具结构都不额外设置倒扣的成型模具结构，通过在模具成型后进行二次加工来制作完成，由于二次加工存在尺寸误差，使得成品的尺寸精度差，且二次加工使得产品的生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种滑块走斜顶机构，其使得侧部上设置有倒扣结构、且该模具的侧部设置有滑块的产品能够一次成型，提高了产品的生产效率、确保了产品精度，进而提升产品的合格率。

一种滑块走斜顶机构，其技术方案是这样的：其包括滑块、铲机、型腔、斜导柱，所述型腔内为制品，所述制品的侧部设置有倒扣结构，所述滑块的内侧紧贴所述型腔的侧部，所述斜导柱斜向布置于所述滑块内的斜导槽内，其特征在于：所述铲机的内侧斜面紧贴所述滑块的外侧斜面，其还包括水平布置的斜顶，所述滑块内侧开有水平布置的斜槽、垂直向的安装腔、水平横向布置的导向孔，所述安装腔位于所述斜槽、导向孔的中间连接位置处，所述斜顶位于所述斜槽内，所述斜顶的内侧外端部深入所述倒扣结构内，所述斜顶的外端贯穿所述斜槽后位于所述安装腔内，顶杆的内侧嵌装于所述斜顶的外端T型槽内，所述T型槽的宽带大于所述顶杆内侧的宽度，所述铲机的内侧斜面对应于所述顶杆的位置处设置有垂直面，合模状态下的所述顶杆的外侧顶装于所述垂直面，所述顶杆上垂直安装有定位针，所述定位针的上端位于所述滑块的导向槽内，所述顶杆的中部凸起、所述导向孔的中部分界面间设置有弹簧。

其进一步特征在于：所述T型槽位于所述安装腔内，所述安装腔的宽度大于所述T型槽的宽度。

采用本发明的结构后，开模时斜导柱、铲机上升，带动滑块水平向后脱模，滑块往后平移时，斜顶后端的顶杆顶装于铲机的垂直面，斜顶在水平的前后位置保持静止，但由于斜顶位于所述斜槽，斜槽向后移动时，斜顶仍旧要保持和斜槽的位置关系，使得斜顶向内收缩，由于述T型槽的宽带大于所述顶杆内侧的宽度，其可确保两者的相对作用力稳定可靠，当滑块的导向槽紧贴定位针后，此时斜顶内侧外端部已经和制品的侧部设置有倒扣结构完成脱模，且此时铲机的垂直面已经和顶杆分离，滑块带动斜顶向后走，滑块和制品完成脱模；综上，其使得侧部上设置有倒扣结构、且该模具的侧部设置有滑块的产品能够一次成型，提高了产品的生产效率、确保了产品精度，进而提升产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图（去除铲机）。

具体实施方式

见图1、图2，其包括滑块1、铲机2、型腔3、斜导柱4，型腔3内为制品，制品的侧部设置有倒扣结构5，滑块1的内侧紧贴型腔3的侧部，斜导柱4斜向布置于滑块1内的斜导槽6内，铲机2的内侧斜面紧贴滑块1的外侧斜面，其还包括水平布置的斜顶7，滑块1内侧开有水平布置的斜槽8、垂直向的安装腔9、水平横向布置的导向孔10，安装腔9位于斜槽8、导向孔10的中间连接位置处，斜顶7位于斜槽8内，斜顶7的内侧外端部深入倒扣结构5内，斜顶7的外端贯穿斜槽8后位于安装腔9内，顶杆11的内侧嵌装于斜顶7的外端T型槽12内，T型槽12的宽带大于顶杆11内侧的宽度，铲机2的内侧斜面对应于顶杆11的位置处设置有垂直面13，合模状态下的顶杆11的外侧顶装于垂直面13，顶杆11上垂直安装有定位针14，定位针14的上端位于滑块1的导向槽15内，顶杆11的中部凸起16、导向孔10的中部分界面17间设置有弹簧18。T型槽12位于安装腔9内，安装腔9的宽度大于T型槽12的宽度。