[发明专利]铝酸钙水泥的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种铝酸钙水泥的制造方法。 

背景技术

近年来，化学建材迅速兴起，具有各种性能的水泥不断出现。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。其中，铝酸钙水泥是以一铝酸钙（CaO??Al₂O₃）或二铝酸钙（CaO??2Al₂O₃）为主要矿物成分的水泥。它一般是以天然铝矾土或工业氧化铝与碳酸钙（石灰石）按一定比例配合，经煅烧或电熔而制成的，也有用铁矾土与石灰石配合经熔融而制成，但现有铝酸钙水泥多存在质量不够稳定、强度不够高、耐火度不够高等问题。 

发明内容

本发明提供了一种铝酸钙水泥的制造方法，所得铝酸钙水泥质量稳定、强度高、耐火度高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种铝酸钙水泥的制造方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比，将25～42％石灰石、32～50%工业氧化铝、9～17%赤泥、8～15%粉煤灰、6～12%氟石膏充分混合，并用振动磨细磨均匀；

（2）将混合均匀的原料打砖成型；

（3）将成型砖置入隧道窑或电炉中，加热至1300～1450℃后，保温3～5小时；

（4）将烧结后的物料自然冷却后，依次进行破碎、雷蒙粗磨、振动细磨，即得铝酸钙水泥。

根据上述铝酸钙水泥的制造方法，所述工业氧化铝的Al₂O₃含量≥98.5%。

根据上述铝酸钙水泥的制造方法，所述赤泥主要化学成分是：SiO ₂为12～25%、Fe₂O₃为8～42％、A1₂O₃为7～18％、CaO为5～42％、MgO为0.5～3％、K₂O为0.1～0.5％、Na₂O为2～12％、TiO₂为2～8％。

根据上述铝酸钙水泥的制造方法，所述加热升温程序为：先以5~10℃·min^-1的升温速率加热至1200℃，再以3~5℃·min^-1的升温速率加热至最终温度后保温。

本发明的积极有益效果：

本发明方法设计合理、操作简便，所得铝酸钙水泥质量稳定、强度高，耐火度高达1870~1900℃。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

本实施例铝酸钙水泥的制造方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比，将25％石灰石、50%工业氧化铝、9%赤泥、8%粉煤灰、8%氟石膏充分混合，并用振动磨细磨均匀；

（2）将混合均匀的原料打砖成型；

（3）将成型砖置入隧道窑或电炉中，先以5℃·min^-1的升温速率加热至1200℃，再以3℃·min^-1的升温速率加热至1450℃后保温3小时； 

（4）将烧结后的物料自然冷却后，依次进行破碎、雷蒙粗磨、振动细磨，即得铝酸钙水泥。

实施例2

本实施例铝酸钙水泥的制造方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比，将42％石灰石、32%工业氧化铝、9%赤泥、9%粉煤灰、8%氟石膏充分混合，并用振动磨细磨均匀；

（2）将混合均匀的原料打砖成型；

（3）将成型砖置入隧道窑或电炉中，先以10℃·min^-1的升温速率加热至1200℃，再以5℃·min^-1的升温速率加热至1400℃后保温4小时； 

（4）将烧结后的物料自然冷却后，依次进行破碎、雷蒙粗磨、振动细磨，即得铝酸钙水泥。

实施例3

本实施例铝酸钙水泥的制造方法，包括以下步骤：

（1）按重量百分比，将35％石灰石、32%工业氧化铝、17%赤泥、9%粉煤灰、7%氟石膏充分混合，并用振动磨细磨均匀；

（2）将混合均匀的原料打砖成型；