[发明专利]一种用于多波束安装的基座及多波束安装方法

说明书

技术领域

本发明属于多波束安装技术领域，具体涉及一种用于多波束安装的基座及多波束安装方法。

背景技术

深海多波束是重要的声学设备之一，安装在船体底部，多波束的发射阵和接收阵两部分相互垂直组成T字型，其中接收阵垂直于船体中心线，发射阵平行于船体中心线，发射阵和接收阵各包括多个多波束模块，每个模块带有安装支架，多波束模块通过安装支架固定在基座上。但由于多波束外形尺寸大，安装精度要求高，对基座安装要求也相应非常高，要求基座下表面的水平误差≤2mm，如采用的基座是整体焊接在位于船体安装腔中的船体底板上，通过焊接很难保证基座的水平度要求，通常只能通过在基座与安装支架间垫安装垫个来调平，但由于基座尺寸大，安装支架数量多，导致垫个数量多，垫个厚度不一致，需多次反复调整。安装施工难度大，且耗时长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于安装船舶多波束的基座及多波束安装方法，解决传统的多波速安装方法面临的安装困难问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于多波束安装的基座，所述基座分成至少一个发射阵基座和至少一个接收阵基座，每个发射阵基座和接收阵基座包括两个腹板，每个所述腹板包括多个肘板及至少一个L型连接板；

其中所述发射阵基座两个腹板对称平行于船体中心线，上端焊接在船体底平面上，所述两个腹板外侧均匀固定安装多个肘板，所述腹板下端均匀设置的若干纵向第一腰型孔与对应的所述连接板竖板均匀设置的若干横向第二腰型孔通过螺栓连接，所述连接板横板均匀设置若干横向第三腰型孔；

其中所述接收阵基座两个腹板对称垂直于船体中心线，上端焊接在船体底平面上，所述两个腹板外侧均匀固定安装多个肘板，所述腹板下端均匀设置的纵向第一腰型孔与对应的所述连接板竖板均匀设置的横向第二腰型孔通过螺栓连接，所述连接板横板均匀设置横向第三腰型孔。

优选的，所述腹板设置的第一腰型孔中心距下边缘距离为连接板竖板高度的35%-45%；所述连接板竖板设置的纵向第二腰型孔中心距所述连接板竖板上边缘距离为所述连接板竖板高度的40%-50%。保证腹板下边缘与连接板下边缘的距离。

优选的，同一所述腹板相邻肘板的间距为600-700mm。

优选的，所述L型连接板竖板上相邻第二腰型孔的间距为600-700mm。

一种多波束安装方法，包括如下步骤：

步骤一、根据多波束尺寸确定多波束发射阵基座和多波束接收阵基座尺寸，加工各基座腹板、肘板和连接板，并在所述腹板下端加工若干纵向第一腰型孔、所述连接板竖板加工若干横向第二腰型孔、所述连接板横板加工若干横向第三腰型孔；

步骤二、根据多波束传感器模块支架对应的螺栓孔间距分别确定所述发射阵基座和接收阵基座两腹板之间的距离，将所述发射阵基座两个腹板对称平行于船体中心线定位焊接在船体分段安装腔内，将所述接收阵基座两个腹板对称垂直于船体中心线定位焊接在船体分段安装腔内，再将各所述肘板均匀焊接在对应的所述腹板的外侧；

步骤三、将所述腹板下端的纵向第一腰型孔与对应所述连接板竖板的横向第二腰型孔螺栓连接，采用激光精准仪监测，通过上下左右调节螺栓位置使各连接板下平面的水平度误差≤2mm，同时使各所述连接板下平面距基线距离为多波束传感器模块支架与多波束传感器模块的高度之和；

步骤四、在所述连接板竖板与所述腹板间隙处塞垫片后，焊接所述连接板竖板与所述腹板；用螺栓将所述多波束模块支架通过螺栓孔对应与所述连接板横板横向第三腰型孔连接，通过调节螺栓在第三腰型孔的位置，使发射阵安装支架中心线与船体中心线重合，接收阵安装支架中心线与发射支架中心线垂直，发射阵及接收阵安装支架的水平度误差≤1mm；

步骤五、安装发射阵模块和接收阵模块及封板。

本发明的有益效果是多波束安装采用的分段式基座，降低了多波束安装施工难度，缩短了多波束的安装周期，整个安装过程操作简单方便，安全可靠，有效的提高了全深海多波束安装过程中安装精度和安装效率。

附图说明

图1为本发明实施例多波束结构示意图;

图2为本发明实施例多波束安装基座示意图；

图3为本发明实施例多波束安装基座腹板示意图；

图4为本发明实施例多波束安装基座L型连接板示意图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B向视图。

具体实施方式