[发明专利]一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法。

背景技术

燃煤、天然气、重油等在利用过程中以及一些化工生产中产生的氮氧化物和硫氧化物对大气环境造成了严重危害。目前对大气污染治理普遍采取的脱硫技术有干法、半干法和湿法等几类。干法和半干法存在脱硫效率不高的缺点。传统湿法脱硫工艺一般都是采用先酸碱中和反应，然后氧化中和产物，因此，这些脱硫方法都存在氧化难，且氧化不彻底；副产物成分复杂等问题，例如石灰石石膏法脱硫，氨法脱硫等。且传统脱硫方法不具备脱硝能力。

氮氧化物脱除方法主要有两类：一类是通过燃烧过程控制氮氧化物的产生，效率约30～50%，此法脱硝效率低，并且易造成炉内管道结渣。第二类烟气脱硝技术是欧美、日本等国家广泛应用的选择性催化还原技术SCR，脱硝效率一般在80%，该法脱硝装置设置在高温段，烟气中粉尘较多，易引起催化剂的堵塞、磨损，其中含有的重金属会引起催化剂中毒，运行和投资费用昂贵。

新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223--2011)规定的大气污染物排放浓不仅对硫氧化物和氮氧化物排放要求有了提高，并且提出在2015年1月1日以后对重金属汞有了排放要求。

因此，研发一种新的低成本高效率的脱硫脱硝技术的开发势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法，本发明能使大型工业所产生烟气达到95%以上的脱硫率、85%以上的脱硝率和90%以上的脱汞率，本套系统投资成本低、能量消耗低、使用便捷同时能达到比较目前其他方法实现更深度的脱硫脱硝，适合多种领域的烟气脱硫脱硝脱汞处理，是其他单独脱硫脱硝系统所不能比拟的。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统，包括烟气产生装置，通过烟道和所述烟气产生装置相连的除尘器，通过烟道和所述除尘器相连的吸收塔，所述吸收塔的顶部连接有烟囱，所述吸收塔的底部连接有氧化风机和过滤器，所述过滤器上连接有分离器，所述分离器上连接有盐液浓缩结晶装置，所述盐液浓缩结晶装置上连接有成品包装装置，氧化烟道设在除尘器与吸收塔相连的烟道上，所述氧化烟道上连接有强氧化系统，用于提供强氧化剂。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述氧化烟道内安装有均布器。

采用此步骤的有益效果是氧化烟道主要作用是将不溶于水的低价态氮氧化物氧化成溶于水的高价态氮氧化物，均布器用于将强氧化剂与烟气充分混合、氧化。

进一步，所述强氧化系统由液氧储罐、汽化器及臭氧发生器组成，所述液氧储罐与汽化器相连，所述汽化器与臭氧发生器连接，所述臭氧发生器与氧化烟道相连。

进一步，所述强氧化剂为臭氧或双氧水。

进一步，所述吸收塔内设有中和剂供给口，所述中和剂为NaOH、KOH、Ca(OH)₂、CaO、MgO、CaCO₃、NH₃·H₂O、NH₄HCO₃和海水中的一种或多种的混合物。

进一步，还包括中和剂储罐，用于提供中和剂，所述中和剂储罐上连接有供给泵，所述供给泵与中和剂供给口连接，将中和剂泵入吸收塔内。

进一步，所述吸收塔内设有重量比为1:1的水和有机催化剂的混合液，有机催化剂可循环利用；所述有机催化剂经过过渡期实现全部国产。

本发明一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统的有益效果是：

1、本系统在现有烟气脱硫系统基础上增设了脱硝功能，无需高温段，无需对原烟气发生系统作任何改动，只增设了一套强氧化系统，即实现了对烟气的低温脱硝。

2、本系统本身具有脱汞能力，在国家对重金属汞有排放要求时，无需增设脱汞系统。有机催化剂具有吸附重金属汞的能力，吸收时间约为16000个小时，当有机催化剂达到饱和后，可采用洗涤、沉淀等方式分离有机催化剂中的重金属，从而使有机催化剂重新具备吸附汞的能力。