[发明专利]一种陶瓷压砖机节能伺服控制系统

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷压砖机液压动力系统的运用及其控制技术领域，具体涉及一种陶瓷压砖机节能伺服控制系统。

背景技术

如图1所示，现有的陶瓷压砖机液压动力系统普遍采用主电机1（三相异步电机）驱动主泵2；为保护主泵，通常会在主泵2的压力出口上安装一个单向阀3，而主泵2的输出压力则通过溢流阀4来调节。此外，主泵的压力出口还接有一个用以显示压力的压力表5，及主泵连接有一个用于泄压的电磁换向阀6。

上述的陶瓷压砖机液压动力系统虽然已被成功应用在陶瓷压砖机上，但是该种液压动力系统存在如下不足之处：在生产过程中，陶瓷压砖机大约有25～50%的时间是用于等待其它辅助工序的，而在此等待期间，陶瓷压砖机处于空载状态，但由于主电机采用三相异步电机，因此主电机仍以额定转速驱动主泵运行，从而导致能源的浪费并导致液压系统温度升高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷压砖机节能伺服控制系统，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷压砖机节能伺服控制系统，包括主泵和用于驱动主泵的主电机，及还包括一用于控制主泵的压力流量及摆角控制组件。

进一步，所述压力流量及摆角控制组件包括：一压力传感器，设置在主泵的压力出口上；一集成控制器，用于实时检测主泵的输出压力、输出流量和摆角；和一伺服控制器，分别与集成控制器和主电机连接。

作为优选，所述主电机为永磁同步伺服电机。

本发明通过采用上述结构，能根据实际压制工艺调节主电机的转速和主泵的流量，从而实现陶瓷压砖机的节能；而且由于能耗降低，也使液压系统的油温也降低，进而延长了液压元件的使用寿命，降低了冷却介质的使用量；还有，由于主电机和主泵的转速降低，也使陶瓷压砖机的噪音也相应降低。

附图说明

图1是现有陶瓷压砖机液压动力系统的结构原理图。

图2是本发明的结构原理图。

图中：

1—主电机；2—主泵；3—单向阀；4—溢流阀；5—压力表；6—电磁换向阀；7—压力传感器；8—集成控制器；9—伺服控制器。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的一种陶瓷压砖机节能伺服控制系统，是在图1所示的现有陶瓷压砖机液压动力系统的基础上，采用永磁同步伺服电机作为主电机1，并增加一个用于控制主泵的压力流量及摆角控制组件。

所述的压力流量及摆角控制组件主要由压力传感器7、集成控制器8和伺服控制器9组成。其中，压力传感器7设置在主泵2的压力出口上，并与集成控制器8电性连接。集成控制器8分别与主泵2的压力出口和流量出口连接，用于实时检测主泵的输出压力、输出流量和摆角，并将检测数据实时传输给伺服控制器。伺服控制器9分别与集成控制器和主电机1连接。

本发明的工作过程如下：

压力传感器检测主泵压力出口的实时输出压力并将数据反馈给集成控制器。集成控制器依据压力传感器检测到的压力值与设定的控制压力值之间的差值，依照预先设定的控制算法进行运算和控制，调整主泵的摆角，调整主泵的摆角即可调节主泵的输出流量和输入扭矩；集成控制器将压力传感器检测到的压力数据同步传输给伺服控制器，伺服控制器依照预先设定的控制算法进行运算和控制，调整主电机的转速，调整主电机的转速即可调节主泵的输出流量。根据实际工艺需要，主泵的摆角和主电机的转速可以同时调整，也可以分别进行，而主电机的输出扭矩、输出电压及输出电流也相应变化。控制压力可按照实际的工艺要求多级设置，集成控制器和伺服控制器耦合主电机转速及输出扭矩、主泵输出压力及输出流量等，使主泵的摆角及主电机的转速可根据实际的工艺要求依照设定的控制算法自动调节，使主电机输入功率满足使用要求即可，避免额外的浪费。此外，在空载状态下，主泵的摆角最小，主电机转速、输出扭矩、输出电压及输出电流最低，亦即主电机输入功率最低，最大限度地实现节能效果。