[发明专利]核电站设备的主管道冷弯成形装置及芯模组

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，且特别涉及一种核电站设备的主管道冷弯成形装置及芯模组。

背景技术

核电站设备主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道。主管道在弯曲生产时，由于管材的空心结构特点，其塑性变形区的横断面易于被压扁和内侧起皱，为了保证弯管的成形质量，弯曲前需要在管坯内装入填充物或者芯模。但是利用现有的生产工装芯模生产的主管道弯段，形状变形较大，且将芯模从主管道中拆卸时难度较大，浪费工时。因此，研究一种新的弯曲成形芯模结构对提高核电站设备主管道的成形质量和工作效率有重要意义。

发明内容

为了克服已有技术中存在的至少一个问题，本发明提出一种管材弯曲形状质量好、保证管材的截面椭圆度和弯段弧度的核电站设备的主管道冷弯成形装置的芯模组。

为了实现上述目的，本发明提出一种核电站设备的主管道冷弯成形装置的芯模组，包括：至少五组芯模单元，所述芯模单元由相对设置的上芯模和下芯模组成；锥套，和所述芯模单元相配合，使得所述芯模单元可相对滑动；链体，和所述锥套固定连接；销子，连接相邻的所述链体。

可选的，所述上芯模和所述下芯模通过所述芯模单元上的燕尾和燕尾槽连接。

可选的，所述上芯模和所述下芯模的内壁为斜面，斜面端部为台阶。

可选的，所述锥度上焊有防滑块，所述上芯模和所述下芯模的斜面内壁上开有与防滑块配合的槽。

可选的，所述防滑块与所述芯模单元的斜面内壁上的槽之间留有移动间隙，所述移动间隙大于所述锥套的直径差。

可选的，所述锥度与所述上芯模和所述下芯模的内壁斜面锥度相同。

可选的，还包括拉杆，所述锥套还和所述拉杆固定相连，所述拉杆的端部具有螺纹。

为了实现上述目的，本发明还提供一种核电站设备的主管道冷弯成形装置，具有如权利要求1-7中任一权利要求所述的芯模组。

可选的，所述核电站设备包括支撑主管道的滑槽，所述滑槽的底部焊接有转轴。

可选的，所述核电站设备包括底座，所述底座的顶部为与转轴配合的铰链连接，且所述底座由一拉紧板连接为一个整体。

本发明核电站设备的主管道冷弯成形装置及芯模组的有益效果主要表现在：本发明核电站设备的主管道冷弯成形装置能较好的随着主管道的变形轨迹弯曲，更好地实现弯段弧度；另外，组合芯模结构在最大外径状态时基本与主管道内壁完全接触，使变形后的主管道椭圆度更小；最后，拉杆松弛时，芯模结构外径变小，从而方便从主管道中取出。

附图说明

图1为本发明的主管道冷弯成形装置的结构示意图。

图2为本发明的芯模组的结构示意图。

图中标注：1为底座，2为转轴，3为滑槽，4为拉杆，5为第一螺母，6为顶杆，7为主管道，8为拉紧板，9为弹簧，10为下芯模，11为左上模，12为右上模，13为上芯模，14为防滑块，15为链体，16为锥套，17为顶块，18为销子，19为第二螺母。

具体实施方式

下面结合实施例和附图1至2对本发明作进一步的描述。

本发明提出一种核电站设备的主管道冷弯成形装置的芯模组，包括：至少五组芯模单元，所述芯模单元10、13由相对设置的上芯模13和下芯模10组成；锥套16，和所述芯模单元10、13相配合，使得所述芯模单元10、13可相对滑动；链体15，和所述锥套16固定连接；销子18，连接相邻的所述链体15。

更为具体的，请参考图1，冷弯成形装置包括两个底座1和左、右两个滑槽3通过焊接在滑槽底部的转轴2组成主管道支撑部分，两个底座1通过拉紧板8连接在一起，底座1顶部均加工为与转轴配合的铰链连接，在弯曲过程中，左、右两个滑槽3通过转轴沿着与底座1的配合面转动；左右顶杆6插在主管道7中，左、右顶杆6的长度根据主管道7两端的长度差决定，从而保证在弯曲过程中整个装置受力平衡；芯模单元10、13两端设有弹簧9，起到保护作用，顶块17位于芯模单元10、13的上面。

在图2中，芯模单元包括由上芯模13和下芯模10组成的外径可变的组合芯模由其上的燕尾槽和燕尾连接为组合芯模、防滑块14、锥套16、链体15，链体与链体之间由销子18连接，这种链体结构能够灵活地随着主管道的变形轨迹弯曲。左上模11和右上模12均位于芯模单元10、13的上部，在链体上固定锥套16，锥套16与芯模的配合面有一定的锥度，同样，芯模内部也有相同锥度。