[发明专利]纸面石膏板生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于石膏板技术领域，具体涉及一种纸面石膏板的生产工艺。

 

背景技术

新型建材具有轻质、高强度、保温、节能、节土、装饰等优良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，还可以使建筑物内外更具现代气息，满足人们的审美要求；有的新型建材可以显著减轻建筑物自重，为推广轻型建筑结构创造了条件，推动了建筑施工技术现代化，大大加快了建房速度。纸面石膏板作为一种新型建材，适用于作内墙板和吊顶板；与传统建材材料相比，纸面石膏板具备其不可比拟的优点，但是现有技术，纸面石膏板的生产工序繁琐，生产周期长。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种纸面石膏板生产工艺，工艺简单，生产效率高。

本发明提供的纸面石膏板生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）将脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到 β型半水石膏为主建筑石膏，煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存在大料仓，以备用；（2）将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，泵入料浆储备罐，然后将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐，再将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成石膏浆；（3）上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；（4）采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干。

本发明提供的纸面石膏板生产工艺，其有益效果在于，生产工艺简单，生产周期短，纸面石膏板以脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到 β型半水石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成，具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强的特点。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的纸面石膏板生产工艺进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的纸面石膏板生产工艺，包括以下工艺步骤：（1）将脱硫石膏经过回转窑煅烧后得到 β型半水石膏为主建筑石膏，煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存在大料仓，以备用；（2）将改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，泵入料浆储备罐，然后将发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐，再将促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓，料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成石膏浆；（3）上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度，经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥；（4）采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干。