[发明专利]一种定位精准的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有精确定位能力的新型注塑模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具种类繁多，依照其成型特性可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具；依照其成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等；依照其浇注系统又可分为冷流道模和热流道模。

在现行技术中，由于注塑模具在注塑加工过程中受到压力和温度的影响，其上模和下模之间容易产生定位上的偏差，使模具分型面的位置发生偏差，致使塑料产品上产生毛边等缺陷，需要另行增设磨边工序，增加了塑料制备的制备成本，严重时还会出现塑料制品损坏的情况，提高了废品率，造成了生产资源的浪费。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，连接性能稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的影响，确保了注塑产品的成品质量。

本发明是一种定位精准的注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时形成注塑模腔，上模的顶部开设注料孔，所述的上、下模之间通过螺栓连接实现锁紧固定，所述的螺栓连接结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模下表面和下模上表面上均设有定位柱和定位凹槽结构，上、下对应的定位柱和定位凹槽结构之间可实现配合连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模下表面的左半区设置定位柱结构，数量为3根；右半区设置定位凹槽结构，数量为3个。

在本发明一较佳实施例中，所述的下模上表面的左半区设置定位凹槽结构，数量为3个；右半区设置定位柱结构，数量为3根。

在本发明一较佳实施例中，所述的上模定位柱的直径尺寸各不相同，下模定位柱的直径尺寸与上模定位柱的直径尺寸的设置方式相同。

在本发明一较佳实施例中，所述的定位柱的长度尺寸均相等。

在本发明一较佳实施例中，所述的定位柱和定位凹槽结构之间采用间隙配合。

在本发明一较佳实施例中，所述的上、下模所设置的定位柱和定位凹槽结构分别均布在同一圆上。

本发明揭示了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，其上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，使得上、下模之间定位连接精确而稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的不良影响，确保了注塑产品的成品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例定位精准的注塑模具的结构示意图；

图2是本发明实施例定位精准的注塑模具中上模的仰视图；

附图中各部件的标记如下： 1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、螺栓连接，6、定位柱，7、定位凹槽。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例定位精准的注塑模具的结构示意图；图2是本发明实施例定位精准的注塑模具中上模的仰视图；该注塑模具包括上模1和下模2，两模配合时形成注塑模腔3，上模1的顶部开设注料孔4，所述的上、下模之间通过螺栓连接5实现锁紧固定，所述的螺栓连接5结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模1下表面和下模2上表面上均设有定位柱6和定位凹槽7结构，上、下对应的定位柱6和定位凹槽7结构之间可实现配合连接。

本发明提及的定位精准的注塑模具中，其上模1下表面的左半区设置定位柱6结构，数量为3根；右半区设置定位凹槽7结构，数量为3个；下模2上表面的左半区设置定位凹槽7结构，数量为3个；右半区设置定位柱6结构，数量为3根；上、下模所设置的定位柱6和定位凹槽结构7分别均布在同一圆上；上述结构有效的确保了上、下模之间的受力平衡，有效的消除了温度和压力变化时对定位精度造成的影响。