[发明专利]一种加工劣质重油的方法

权利要求书

1.一种加工劣质重油的方法，所述方法包括以下步骤：

采用提升管加床层反应器，将劣质重油原料预热后注入提升管反应器，并在该提升管中与固体催化颗粒接触发生反应，控制提升管反应温度为550-610℃；

使反应后的油气经过提升管反应器进入上层串联的床层反应器继续反应，床层反应温度440-520℃，重时空速0.5-5h^-1；

将反应后的油气与其中所夹带的固体催化颗粒分离后送入分馏系统；

其中，

所述固体催化颗粒为比表面积大于80m²·g^-1、孔容大于0.22ml/g、磨损指数小于2.0%且微反活性指数为20-50的颗粒。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述劣质重油原料为残炭含量大于15wt%、重金属含量大于260ug/g、相对密度大于0.985的重油原料，并被预热至220-300℃后注入提升管反应器。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，与反应后的油气分离的结焦固体催化颗粒经过热蒸汽汽提后进入再生器进行再生处理，然后循环回所述提升管加床层反应器。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，结焦固体催化颗粒经再生处理后，经过取热器换热，然后从底部循环回提升管反应器，并使该循环回提升管反应器固体催化颗粒的温度为670-750℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，结焦固体催化颗粒经再生处理后，一部分从底部返回提升管，另一部分经取热器换热后，进入床层反应器。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，对结焦固体催化颗粒的再生过程包括对所述颗粒的烧焦再生，或者，通入氧气和水蒸汽对结焦固体催化颗粒的焦炭进行再生处理，处理后的固体催化颗粒循环回提升管反应器。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述固体催化颗粒的堆密度为0.7-1.50g/cm³，骨架密度为1.8-2.8g/cm³，且为多孔材料，10nm以上的孔在其孔径分布中占60%以上。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，使重质油原料在提升管反应器中与固体催化颗粒接触发生反应时，控制剂油比为7-10，接触反应的时间0.5-1.5秒。

9.根据权利要求3所述的方法，其中，与反应后的油气分离的结焦固体催化颗粒经过热蒸汽汽提出的油气返回分馏系统，所述结焦固体催化颗粒进入再生器进行再生处理后，循环回提升管加床层反应器。

10.根据权利要求3所述的方法，其中，所述再生器底部设置有颗粒排放口，对结焦固体催化颗粒再生处理后，将一部分从该颗粒排放口排出送入重金属回收工序。