[发明专利]一种可实施水冷处理的拉丝模

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝模，尤其涉及一种可实施水冷处理的新型拉丝模，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模是进行金属线（棒）材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化。现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。

由于线材拉拔生产过程中存在较大的摩擦和振动，因此拉丝模的模芯内会产生较大的热量。普通的拉丝模的散热能力较差，线材的成型温度都比较高，一旦温度超标，成型线材的脆性过大，容易发生线材断丝的情况，影响正常的拉丝操作；同时，过高的模芯温度还容易加剧模芯的损耗，影响模芯的使用寿命，无形中增加了线材生产的成本。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种可实施水冷处理的拉丝模，该拉丝模结构设计独特，其钢套内增设了螺旋形凹槽结构，该结构配合外置的水循环系统进行使用，可对模芯进行有效降温，改善了线材的成型温度，可避免线材在拉拔过程中断丝现象的产生。

本发明是一种可实施水冷处理的拉丝模，该拉丝模包括钢套和模芯，钢套为不锈钢材质，模芯为硬质合金材质，所述的钢套内腔体表面开设螺旋形凹槽结构，所述的螺旋形凹槽结构与模芯的外表面贴合，所述的钢套的左、右两端开设入水孔和出水孔，所述的入水孔和出水孔分别与螺旋形凹槽结构的左、右起止端导通，所述的钢套外部设置水循环系统。

在本发明一较佳实施例中，所述的螺旋形凹槽结构的截面形状为矩形，其长度约为6mm，高度约为5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的螺旋形凹槽结构的螺距为10mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的螺旋形凹槽结构的截面形状也可以是梯形或三角形。

在本发明一较佳实施例中，所述的入水孔和出水孔均开设在钢套的上部，其深度约为1.5cm，孔径约为4-5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的钢套和模芯之间采用过盈配合。

本发明揭示了一种可实施水冷处理的拉丝模，该拉丝模结构设计合理，其钢套内增设的螺旋形凹槽结构与外置的水循环系统配合使用，可对模芯进行有效降温，并能控制线材的成型温度，避免线材在拉拔过程中出现断丝的现象；同时，模芯整体温度的下降，有利于控制模芯的损耗量，模芯的使用寿命得到有效提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例可实施水冷处理的拉丝模的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、钢套，2、模芯，3、螺旋形凹槽结构，4、入水孔，5、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例可实施水冷处理的拉丝模的结构示意图；该拉丝模包括钢套1和模芯2，钢套1为不锈钢材质，模芯2为硬质合金材质，所述的钢套1内腔体表面开设螺旋形凹槽结构3，所述的螺旋形凹槽结构3与模芯2的外表面贴合，所述的钢套1的左、右两端开设入水孔4和出水孔5，所述的入水孔4和出水孔5分别与螺旋形凹槽结构3的左、右起止端导通，所述的钢套1外部设置水循环系统。

本发明提及的拉丝模中，螺旋形凹槽结构3的截面形状为矩形，其长度约为6mm，高度约为5mm；螺旋形凹槽结构3的螺距为10mm；螺旋形凹槽结构3的截面形状也可以是梯形或三角形；上述螺旋形凹槽结构3的总容量可达到20-25ml，在模芯2表面的有效覆盖面积占模芯2总表面积的50%左右。

入水孔4和出水孔5均开设在钢套1的上部，其深度约为1.5cm，孔径约为4-5mm；钢套1和模芯2之间采用过盈配合。

本发明提及的可实施水冷处理拉丝模的制造方法的具体制备过程如下：

a）制造钢套模胚，钢套材料选用不锈钢，其钢种可选用1Cr13或2Cr13；钢套模胚的成型工艺为熔模铸造，钢套内腔体表面的螺旋形凹槽结构通过该铸造工艺制得；铸造成型后需安排退火处理，加热温度控制在800℃-840℃，保温1.5小时后在空气中缓冷；