[发明专利]一种管状材料的冲压方法及其冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料的冲压方法及其冲压模具，尤其涉及一种管状材料的冲压方法及其冲压模具。

背景技术

管状材料被广泛应用于汽车、建筑、电子、机械等行业。这些管状材料经常需要在上、下表面加工孔组或切口，如果采用普通的冲压或钻孔工艺，则需要分两次冲压或钻铣，不仅生产效率不高，而且在需要上、下表面的孔同轴的情况下，采用现有的加工方法很难保证管状材料上表面的孔与下表面的孔的同轴度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在一道工序中冲压出管状材料上、下表面的孔组的管状材料的冲压方法及其冲压模具。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明提供了一种管状材料的冲压方法，包括以下步骤：

在冲床的上模与下模之间设置可上下移动的阶梯模，该阶梯模与设于上模的第一冲头相对的一侧设有下模口，与下模相对的一侧设有第二冲头，使下模口与第一冲头对齐，第二冲头与下模对齐；

将管状材料套设在阶梯模上；

使上模向下运动，在上模的第一冲头冲出管状材料的上表面的孔后，使上模带动阶梯模向下运动，利用阶梯模的第二冲头冲出管状材料的下表面的孔。

本发明还提供了一种管状材料孔组的冲压模具，包括上模和下模，上模设有用于冲孔的第一冲头，该冲压模具还包括可上下移动的阶梯模，该阶梯模设置在上模与下模之间，该阶梯模与第一冲头相对的一侧设有下模口，与下模相对的一侧设有用于冲孔的第二冲头；上模的底部还设有向下凸出的凸块，在第一冲头冲出管状材料上表面的孔之后，该凸块推动阶梯模向下运动。

本发明还提供了一种阶梯模，该阶梯模的上表面设有作为凹模使用的下模口，阶梯模的下表面设有用于冲孔的冲头。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明的阶梯模在上模的第一冲头冲压管状材料的上表面的孔时，起到凹模的作用；而在第一冲头冲出管状材料的上表面的孔后，在上模的带动下向下运动，起到了凸模的作用，并冲出管状材料的下表面的孔，因此采用本发明可在一道工序中完成管状材料上、下表面两个孔的冲压，从而提高了生产效率，并在需要上、下表面的孔同轴的情况下，能够实现更高精度的同轴度。

附图说明

图1是本发明的冲压模具的第一种实施方式的示意图；

图2是本发明的冲压模具的第二种实施方式的示意图；

图3是本发明的冲压模具的第三种实施方式的示意图；

图4是本发明的冲压模具的第四种实施方式的示意图；

图5是利用本发明的冲压模具冲裁管状材料的切口的示意图；

图6是本发明的可带动阶梯模上、下移动的杠杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1示出了本发明的冲压模具的第一种实施方式。本发明的冲压模具包括上模1、下模2以及可上下移动的阶梯模3。上模1设有用于冲孔的第一冲头11。上模1和下模2是现有冲床上的模具，阶梯模3可设置在一导轨机构上，也可以连接在如图6所示的一杠杆5上，由杠杆5带动阶梯模3实现上下移动。阶梯模3设置在上模1与下模2之间，该阶梯模与第一冲头11相对的一侧设有下模口31，与下模2相对的一侧设有用于冲孔的第二冲头32。上模1的底部还设有向下凸出的凸块12，在第一冲头11冲出管状材料4上表面的孔之后，该凸块12将推动阶梯模3向下运动。

第一种实施方式的冲压模具用于冲压管状材料上同轴且孔径不同的孔组，因此，第一冲头11与第二冲头32的中心线位于同一条直线上，且第一冲头11与第二冲头32的外径不同。下模口31为一通孔，通孔31的孔径与第一冲头11的外径相匹配，并贯穿第二冲头32。由于第一冲头11与第二冲头32是同轴的，因此，在使用该冲压模具冲压时，能确保管材上、下表面两个孔的同轴度。

在实际工作中，如图1所示，常常采用两套冲压模具同时对管状材料4的两端进行冲孔，从而能够进一步提高生产效率。

图2示出了本发明的冲压模具的第二种实施方式，第二种实施方式的冲压模具用于冲压管状材料上同轴且孔径相同的孔组。其中，第一冲头11与第二冲头32的中心线位于同一条直线上，且第一冲头11与第二冲头32的外径相等。下模口31为一阶梯形通孔。