[发明专利]高强度石膏的生产方法无效
申请号: | 201310454784.0 | 申请日: | 2013-09-30 |
公开(公告)号: | CN104512922A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 李继升 | 申请(专利权)人: | 青岛市首胜实业有限公司 |
主分类号: | C01F11/46 | 分类号: | C01F11/46 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266317 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 石膏 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于石膏技术领域,具体涉及一种高强度石膏的生产方法。
背景技术
高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料,被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术以及工艺美术等领域,制成各种模具、模型,由于其自身性能的优越性而备受青睐,社会需求量非常大。随着近几年经济的迅猛发展,这种需求量在不断增加,而且对石膏的质量以及性能要求也越来越高,现有技术所生产的石膏,已经越来越不能满足人们对石膏性能的要求。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种高强度石膏的生产方法,方法简单,适用于批量生产,生产的石膏性能好。
本发明提供的高强度石膏的生产方法,包括以下步骤:(1)将石膏原料进行破碎,得到块度<8cm的石膏,之后将破碎后的石膏进行细磨,研磨成颗粒为50—100μm的石膏粉;(2)将研磨好的石膏粉通过输送设备输入混合罐内,添加水与石膏粉混合,制成浓度为1200—1500g/cm2的石膏料浆;(3)石膏料浆由导热油加热系统加热升温至30—100℃,混合均匀的石膏料浆经高压料浆泵转入转晶器内,在转晶器内进一步稀释,同时加入转晶剂,并升温至80—150℃,石膏料浆在3—6MPa的压力下以及转晶剂的作用下首次结晶;(4)将首次结晶的石膏晶体转移到后一个结晶器,进行二次结晶,结晶温度为110—150℃,压力为3—6MPa;(5)将二次结晶的石膏浆体送入离心分离机分离,分离时往离心分离机通入温度为40—160℃的热风;(6)经分离机分离的液体由收集槽收集进入生产循环,分离的湿状石膏晶体进入干燥机进一步干燥,并通过输送设备输入料罐。
本发明提供的高强度石膏的生产方法,其有益效果在于,方法简单,适于批量生产,生成的石膏晶体纯度高、机械性能强,其干燥性能以及抗压强度高。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的高强度石膏的生产方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的高强度石膏的生产方法,包括以下步骤:(1)将石膏原料进行破碎,得到块度<8cm的石膏,之后将破碎后的石膏进行细磨,研磨成颗粒为50—100μm的石膏粉;(2)将研磨好的石膏粉通过输送设备输入混合罐内,添加水与石膏粉混合,制成浓度为1200—1500g/cm2的石膏料浆;(3)石膏料浆由导热油加热系统加热升温至30—100℃,混合均匀的石膏料浆经高压料浆泵转入转晶器内,在转晶器内进一步稀释,同时加入转晶剂,并升温至80—150℃,石膏料浆在3—6MPa的压力下以及转晶剂的作用下首次结晶;(4)将首次结晶的石膏晶体转移到后一个结晶器,进行二次结晶,结晶温度为110—150℃,压力为3—6MPa;(5)将二次结晶的石膏浆体送入离心分离机分离,分离时往离心分离机通入温度为40—160℃的热风;(6)经分离机分离的液体由收集槽收集进入生产循环,分离的湿状石膏晶体进入干燥机进一步干燥,并通过输送设备输入料罐。
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