[发明专利]紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物。

背景技术

紫外光固化涂料(UV涂料)发展迅速，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，并且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。由于亚克力(PMMA，俗称有机玻璃)或者亚克力／聚碳酸酯(PMMA／PC)复合板材的高透光性和低密度，便于加工成型等优点，越来越多的使用在光学领域，例如相机镜头、触摸屏幕、仪表盘保护罩等。目前使用的PMMA板材或PMMA／PC复合板材需要在其表面涂布一层加硬涂层，一方面提高其硬度和耐磨性等性能，另一方面减少其吸水变形等。

涂装有常规加硬涂层的PMMA板材或PMMA／PC复合板材在裁切过程中，裁切处会产生飞屑，涂层没有抗指纹和抗静电性能，飞屑很容易沾粘在板材上，即使使用高压气体能使部分飞屑吹掉，但很难清理干净；另外，在板材的安装和使用过程中，由于相互摩擦等使其表面产生静电，这些静电作用会导致板材很容易沾粘灰尘，这严重影响其透光率和表面美观，特别是在光学领域，造成其性能的急剧下降。

抗指纹、抗静电涂料固化后，一方面由于抗指纹性使涂层不易沾粘脏污和飞屑或者沾粘的脏污和飞屑容易被除去，一方面由于抗静电性消除了涂层表面的静电，削弱涂层因为静电吸附的飞屑以及灰尘，两者能够达到相互协同的作用，保证了PMMA板材的清洁度和透光率，减少清洗次数，延长其使用寿命。

PMMA板材或PMMA／PC复合板材的抗指纹涂料主要方法是降低涂层的表面张力，使污渍或者指纹等很难附着在涂层上，或者附着上后能够很轻易的擦拭。降低涂层表面张力的最主要方法是使用含氟、硅的单体、树脂或者助剂，但目前大部分的含氟、硅的单体、树脂或助剂很少能够发生UV固化交联，这使涂层的抗污性能不能长时间保持。光学级的板材上使用的抗静电涂料主要是添加低分子量导电助剂或者导电高分子，而目前市面上的导电高分子主要适合于水性体系，在溶剂型UV体系中的相容性较差，容易导致涂层发雾；添加低分子量抗静电助剂存在助剂迁移导致涂层表面性能降低或破坏，特别是抗指纹性能的降低甚至消失。

申请号为CN201010533818的专利文献提到一种含氟涂料，能够在产品表面形成10～100nm的抗指纹涂层，但该涂料非UV光固化涂料；日本专利JP0716940也公开了一种耐污染涂料，但因需要两次涂布而增加生产成本和降低生产效率；公开号CN101290365A提出了一种抗指纹、抗静电保护膜，但其采用的抗静电剂无法参加反应，故存在抗静电助剂迁移问题；CN101137718提到一种能缩短干燥时间的抗静电液，涂层透光率佳，但其为水溶性体系，在溶剂型UV体系中存在相容性差的难题；专利CN101327480采用了锑掺杂二氧化锡纳米粉体作为抗静电剂制备的抗静电薄膜，但其透光率未能达到90％以上，且其不具抗指纹特性；专利CN102786875公开一种抗静电、透光率超过90％的抗静电硬化薄膜，但其不具抗指纹性和存在静电剂迁移问题；申请号CN1552781中提到一种抗静电UV涂料，其采用的丙烯酸酯类抗静电助剂能够参加反应，解决了助剂迁移的问题，但是该涂料不具有抗指纹性，达不到抗指纹和抗静电性能的有效协同作用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物。本发明采用可UV固化的抗指纹树脂和可UV固化的抗静电助剂，可直接在现有UV加硬涂料体系内使用，UV固化后，抗指纹和抗静电性能达到很好的协同作用，涂层具有抗指纹、抗静电的双重效果，且不存在助剂迁移表面，抗指纹、抗静电效果不受影响；真正解决了目前抗指纹涂料不具抗静电性、抗静电涂料不具抗指纹性，或者抗指纹、抗静电涂料存在的助剂迁移问题。

本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：

本发明涉及一种紫外光固化抗指纹、抗静电涂料组合物，所述涂料组合物包括如下重量份数的各组分：

氟改性丙烯酸酯低聚物    5～10份，

硅改性丙烯酸酯低聚物    10～20份，

高官能度丙烯酸酯低聚物  50～65份，

高官能度丙烯酸酯单体    10～20份，

两官能度单体            5～10份，

光引发剂                4～6份，

抗静电助剂              2～5份，

助剂                    0.05～3份。