[发明专利]自动加漆装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别涉及一种自动加漆装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属或其他材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

塑料件，特别是应运于电子产品上的塑料件，需要对其进行电镀操作，而塑料件在电镀过程中因为把塑料件连接脚也电镀上的话，会使连接脚变脆而易折断，因此，需要对塑料件的连接脚上绝镀漆用，以免出现上述情况。

现有针对塑料件连接脚进行加漆工作时，大多数是采用人工操作，即将塑料件直接插入到装满油漆的桶内，而现行的油漆都是具有化学成分，长时间接触油漆会对操作人员的身体有影响；同时塑料件整个浸泡在油漆桶里会使得塑料件不需要上漆的部位也沾上油漆，这样就要求操作人员对这些部位进行清洗工作，以免影响电镀效果，需要的操作人员多，浪费了大量的劳动力成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、根据工件加漆高度不同可调整各快速加漆头液位高度的自动加漆装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动加漆装置，其特征在于，包括固定板、若干液位柱、联通管和快速加漆头，所述液位柱和联通管均垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀。

在上述的自动加漆装置中，所述的联通管贯穿固定板且上述的电磁阀安装在联通管下端部。

在上述的自动加漆装置中，所述的液位柱分成两列且对称分布在加漆盘左右两侧。

在上述的自动加漆装置中，所述的联通管排列成一直线分布在加漆盘一侧。

在上述的自动加漆装置中，所述的快速加漆头通过螺母安装在加漆盘上。

在上述的自动加漆装置中，所述的加漆盘上垂直设置有定位柱。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过在固定板上设有加漆盘和多个液位柱及联通管，并在加漆盘上安装有多个快速加漆头，其中联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，在针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头也不同，因此通过关闭联通管即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。

2、每个联通管下端部均安装有控制联通管闭合的电磁阀，由于各个联通管通过一根总管与油漆桶相连，压缩滑缸压缩并使油漆桶内的油漆充入至联通管内并最终进入至快速加漆头处对工件进行上漆，因此为了避免未参入至加漆工作的快速加漆头，通过关闭电磁阀可将与该快速加漆头相连的联通管关闭，从而终止油漆桶对该快速加漆头的供漆。

3、每个液位柱上端均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，通过调节液位开关的高度即可调节液位柱的液位高度，而快速加漆头的液位高度也会随之变化，在针对不同型号的工件进行加漆时，调节液位柱上的液位开关位置，就可以调节快速加漆头部分的液位高低，也就达到了对不同高低要求的工件进行同时加漆的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图中，1、固定板；2、液位柱；3、联通管；4、加漆盘；41、快速加漆头；42、定位柱；6、液位开关；7、电磁阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本自动加漆装置包括固定板1、多个液位柱2、联通管3和快速加漆头41，液位柱2和联通管3均垂直设置在固定板1上并在固定板1上设有加漆盘4，快速加漆头41通过螺母安装在加漆盘4上，其中联通管3与外接的压缩滑缸相连，压缩滑缸与油漆桶相连。

进一步的，联通管3、液位柱2与快速加漆头41三者之间一一对应联通，也就是说每个快速加漆头41都有相对应的联通管3和液位柱2与该快速加漆头41相连通，针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头41也不同，因此通过关闭联通管3即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头41关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。