[发明专利]射频单元前机体散热片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通讯领域室外基站RRU射频单元附属部件的制作方法，尤其是射频单元机体散热片的制作方法。

 

背景技术

通讯领域中，都要设置多个室外基站以满足信号传输的需要；在室外基站，其中的RRU射频单元机体是重要部件，其大致结构如图1、2、3所示，该前机体大致呈方形结构，在其上、下两面，分别设置电路板和滤波器，在其两侧，设置有大致平行的若干片散热片，加强前机体的散热效果。由于其中的电路板和滤波器都是发热量较大的电子元件，故对散热片的散热效果就有较高的要求。现有技术的机体结构，由于散热片的位置、材质等基本不能做更加优化的设计，故通常采取增加其高度的方式以增加其散热性能；但，由于散热片是与前机体一次成型，该种结构的散热片，存在如下几个方面的不足：1、由于存在必不可少的拔模斜度，拔模角通常在2.5??以上，导致散热片的根部较粗，顶部较尖，在高度较高的情况下，增加了散热片的重量，耗用了更多的材料，对产品的总重量超差影响很大；2、成型难、工艺控制较难，产品的报废率较高。散热片两侧都需要设置拔模斜度，导致散热片上部较尖而且较薄，对应的型腔较深且非常窄，更容易形成裂纹、疏松、充填不满等铸造缺陷；3、由于存在拔模斜度，散热片的高度最多达到40—50毫米，50毫米以上已经超出压铸工艺极限，不能满足高散热性能的需要。

 

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服现有技术中一次成型的散热片存在的上述不足，提供一种射频单元前机体散热片的制作方法。该方法，采用预先制作散热片、将散热片作为一个嵌件，放置并固定在压铸型腔内，压铸时其根部与前机体经金属液连接成一体。

本发明的技术方案如下：一种射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：

（1）根据工艺要求，制作散热片，每片散热片单独制作；

（2）根据工艺要求，制作生产射频单元前机体的压铸模具；压铸生产时，

将每片散热片作为嵌入件，镶嵌在下模上对应设置的嵌槽内；

在散热片的根部设置密封面，密封面的宽度大于下模嵌槽的宽度；

（3）在上模上对应散热片的位置，设置固定并压紧每片散热片的压紧结构；

    （4）压铸完毕，冷却后，打开上模，散热片的根部经金属液凝固后与本体连接成一体，在本体上得到符合工艺要求的散热片。

进一步的特征是：所述的散热片，包括上部的散热面和下面的根部，在根部上设置有封水结构，密封体的厚度大于散热面的厚度；在根部还设置有内凹槽，内凹槽位于密封体外侧，压铸时与金属液接触。

在散热片的背面需要钻设安装用的螺纹孔，在该螺纹孔对应的背面设置凸台；在下模上对应设置一个个凹槽，该凹槽位于相邻的两个下模嵌槽之间，压铸时填入该凹槽内的金属形成凸台，且凸台位于相邻的两个下模嵌槽之间。

所述的压紧结构，是在模具上设计向下凸出的棒，在上、下模合拢后，棒压紧散热片，防止该片散热片移动。

相对于现有技术，本发明射频单元前机体散热片的制作方法具有以下有益效果：

1、散热片是一个预制的整体式结构，基本不需要考虑拔模斜度，故其根部不需要较粗，顶部不需要较尖，能在很大程度上避免形成裂纹、疏松、充填不满等铸造缺陷。

    2、由于散热片是一个预制的整体式结构，其高度可以根据需要设计，超过传统铸造方式形成的高度，很容易达到60毫米或以上，能取得更优的散热效果。

3、大幅度降低机体以及散热片的制作难度，简化其制作工序。

4、提高机体的合格率，降低其成本。

 

附图说明

图1为本发明射频单元前机体一种典型结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3沿A-A向结构剖视图；

图4是本发明散热片的一种具体结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明射频单元前机体散热片的制作方法，其特征在于：

1、根据工艺要求，制作散热片，每片散热片单独制作；

每片散热片基本呈矩形结构，其根部与顶部之间没有拔模斜度（基本不需要拔模斜度），故其厚度比较均匀，整体是水平状，其与具有拔模斜度的散热片在结构上具有很明显的区别。

2、根据工艺要求，制作生产射频单元前机体的压铸模具；压铸生产时，

将每片散热片作为嵌入件，镶嵌在下模上对应设置的嵌槽内；