[发明专利]一种用于金属切削液处理的油水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削液处理技术领域，具体涉及一种用于金属切削液处理的油水分离装置。

背景技术

目前处理工业废水或污水的设备一般不具有蒸馏水除油装置或配有简易低效的除油装置，排出的蒸馏水中因含有高油份而不能达到排放标准。

在对此方法的研究和实践过程中，本发明的发明人发现：传统的油水分离器分离效果不明显且需要较大的空间。

目前处理工业废水或污水的设备主要方式是低温蒸发，主要原理如图1所示，通过压缩机8使蒸发器7和分离器9内部的压力降低，使液体沸点降低从而实现低温蒸发。蒸发器7排出冷凝水进入换热器10后对原料预热，实现二次蒸汽的充分利用。经过套管换热器10排出的水进入油水分离装置18，系统初始启动时通过油水分离装置18内置的加热器使原液（含金属的切削液）温度达到蒸发器内蒸发温度，在设备初始启动时提供温度补偿以保证系统正常运行。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种用于金属切削液处理的油水分离装置。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种实现油、水、气有效分离的用于金属切削液处理的油水分离装置。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：用于金属切削液处理的油水分离装置，其包括分离单元、排出单元和加热单元，所述分离单元包括分离器体、分离器盖、隔板和进水口，所述分离器体的上部密封连接有分离器盖，所述分离器体的壁上部布设有进水口，所述分离器体的内部竖直放置有隔板；所述排出单元包括排气口、吸油管和第一排水口，所述吸油管安装在分离器盖上，所述第一排水口设置于进水口对侧壁的上部；所述加热单元包括加热器和循环加热构件，所述加热器安装在分离器体的内部，且位于隔板的一侧。

其中，所述循环加热构件包括进料口、排料管和排料口，进料口、排料口和蒸发器连通，所述进料口贯穿于加热器的底面，所述排料管的上端连通加热器的上部内腔，所述排料管的下端连通排料口，所述排料口贯穿于分离器体的底面后向外界伸出。

其中，所述分离器体的壁上还密封安装有视镜，所述视镜用于直接观察分离器体内油水分离的状况。

其中，所述分离器盖上还安装有超声波液位开关，所述超声波液位开关的下端穿过分离器盖后伸入到分离器体的内腔。

其中，所述分离器体的底面还设置有第二排水口，所述第二排水口连通分离器体外部，其用于在监测液面达到设定位置时，将多余液体出去。

其中，所述分离器盖的下端面铺设有过滤棉，所述过滤棉用于过滤含油的水气混合物，实现水气分离。

其中，所述隔板的下部均匀布设有多个孔。

其中，所述吸油管穿过分离器盖，且吸油管的上端和下端分别位于外界和分离器体内部，所述吸油管的高度可上下调整。

其中，所述吸油管采用负压排油的方法进行排油。

其中，所述第一排水口和所述第二排水口相连通，所述第二排水口上安装有气动角座阀。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：所述分离单元、排出单元和加热单元的配合使得本装置实现油、水、气有效分离；所述电加热器可以提供持续的热源使料液短时间内达到蒸发温度，在后续的运行中若温度低于蒸发温度则提供温度补偿以保证运行连续性；所述吸油管高度可根据液面进行调节，使得油滴的排出更为便利；装置运行过程中，水气中含有的热量被料液吸收，降低能量损失，绿色环保。

附图说明

图1为本发明与蒸发器、分离器连接示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的A-A剖视图。

图中标号与名称如下：

其中，1：分离器体；2：视镜；3：吸油管；4：加热器；5：超声波液位开关；6：分离器盖；7：蒸发器；8：压缩机；9：分离器；10：套管换热器；11：进水口；12：第一排水口；13：第二排水口；14：隔板；15：进料口；16：排料口；17：排气口；18：油水分离装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例