[发明专利]一种淀粉粘合剂的生产工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种淀粉粘合剂的生产工艺。 

背景技术

纸制品特别是瓦楞纸箱生产, 几十年来多使用泡花碱。由于它碱性大, 易吸潮, 常返碱泛白引起纸品变形、剥落, 甚至腐蚀商品, 造成变质报废等巨大经济损失。因此, 国内也于70年代末开始研究淀粉粘合剂, 80 年代逐渐推广应用于纸品生产。但由于淀粉粘合剂容易凝胶,固体含量低, 不易干燥等原因, 以及用户对生产工艺选择不当, 而得不到性能优良又适应具体纸品生产的粘合剂, 导致淀粉粘合剂推广使用不快或使用效果不佳。申请号为：200710021888.7公开了一种淀粉粘合剂及其生产工艺，所述的淀粉粘合剂，其特征在于含有玉米淀粉、烧碱（液碱）、30%的双氧水、硼砂反应制得，及其原料与水的比例在1∶5—7之间。在一号反应锅内加入960公斤水（总水量1/2），加热到60—65度。将320公斤淀粉加入水中，边加边搅拌，同时加入1/4用量的烧碱液搅匀。浓度30%的双氧水3.2公斤加约10倍水稀释后约32公斤，然后加入料中搅拌均匀，进行1—2小时，使其氧化。将剩余的3/4碱液（30%碱液总用量约72公斤）一次加入锅内搅拌，进行糊化。将三号反应锅内径加热到60—65度的热水1060公斤，泵入一号反应锅内进行稀释、搅拌溶解。将硼砂加10倍水溶解调匀后，加入一号锅内进行搅拌，至呈半透明状即可。在整个制作过程中必须充分搅拌，否则易产生凝固结块，降低粘度和堵塞输送管道。该工艺生产的淀粉粘合剂具有初粘度适当,成本低。但是，该淀粉粘合剂储存时间短，干燥时间长，不稳定。 

  

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种淀粉粘合剂的生产工艺。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种淀粉粘合剂的生产工艺，其工艺步骤如下：

（1）原料选择；玉米淀粉12%—14%、烧碱0.89%—0.96%、30%的双氧水0.1%—0.2%、硼砂0.2%—0.4%、硫代硫酸钠0.72%—0.78%、水82%—86%，催化剂Fe²⁺，苯乙烯—丙稀酸共聚物，原料与水的比例在1∶5—7之间。

（2）调浆；在一号反应锅内加水，加水量为总水量1/2，加热到60—65度，将淀粉加入水中，边加边搅拌，同时加入1/4用量的烧碱液搅匀； 

（3）氧化；浓度30%的双氧水加约10倍水稀释后，向步骤（2）制得的乳胶加入氧化剂及催化剂，控制酸度在9—10之间，温度在40—45^o ，如非机械连续搅拌可每10—15分钟搅拌一次，进行1—2小时，使其氧化，在反应快完全时，加入硫代硫酸钠，终止氧化反应；

（4）加入改性剂；向步骤（3）制得的淀粉乳胶加入分散剂、填料，搅拌1.5小时；

（5）糊化；向步骤（4）得到的混合液中加入将剩余的3/4碱液一次加入锅内搅拌，进行糊化；

（6）络合；向步骤（5）得到的混合液加入硼砂，使其络合；

上述一种淀粉粘合剂的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述填料和分散剂为轻质碳酸钠、多聚磷酸钠。

上述一种淀粉粘合剂的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述轻质碳酸钠和多聚磷酸钠的含量为0.43%、0.54%。 

上述一种淀粉粘合剂的生产工艺，其中，所述步骤（4）中，所述苯乙烯—丙稀酸共聚物为淀粉质量的5%—10%。 

有益效果：本发明通过原料选择、调浆、氧化、加入改性剂、糊化 络合六大步骤完成淀粉粘合剂的生产工艺，储存时间长，干燥时间短，粘结强度高，并且稳定，不易凝胶，不受季节影响，价格低廉, 无毒无害, 生产的纸制品强度好，原料的选择中，催化剂的加入，使氧化时间大大缩短，提高了生产效率，硫代硫酸钠的加入，及时终止氧化过程，避免过氧化氢氧化过度，加入适量的硼砂等增粘剂能与糊化的淀粉分子形成网络结构的多核配位化合物, 具有交联增粘作用, 有利于提高初粘力和加快粘合速度，加入填料轻质碳酸钠能使粘合剂增稠, 显著缩短初粘时间, 加快干燥速度，分散剂多聚磷酸钠的加入能使填料均匀分散在胶液中, 防止其凝聚，苯乙烯—丙稀酸共聚物的加入使淀粉粘合剂的贮存时间更久，工艺合理简洁，适于推广使用。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1：