[发明专利]一种低温容器用钢板及生产方法

权利要求书

1.一种低温容器用钢板，其特征在于：它由以下重量百分比的组分熔炼而成：C≤0.12%，Si0.15～0.50%，Mn1.2～1.6%，Ni0.3～0.8%，P≤0.010%，S≤0.005%，Al0.020～0.045%，Nb≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低温容器用钢板，其特征在于：所述钢板厚度≤120mm。

3.一种权利要求1、2所述的低温容器用钢板的生产方法，其特征在于：它按照以下工艺步骤进行：

（1）冶炼：将含有权利要求1所述的各重量百分含量化学成分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，喂Al线700米以上，白渣保持时间≥35min，石灰用量≥17kg/t钢，过程及扒渣[Al]≥0.015%，总精炼时间≥60min，精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空前加入SiCa块120kg以上，真空度不大于66Pa，真空保持时间≥20分钟时破坏真空，最大限度减少钢中非金属夹杂物、有害元素含量，保证钢水的纯净度； 

（2）浇铸：真空破坏后，钢板厚度＜60mm厚钢板采用300mm连铸机浇铸,过热度控制在15℃～40℃；钢板厚度≥60mm，采用相应锭型的锭模浇注，过热度控制在30℃～50℃；

（3）加热：钢锭及钢坯均执行II组钢加热制度，其中，在1000℃以下升温速度100-120℃/h，钢锭最高加热温度1240℃，均热温度1200℃～1220℃；钢坯最高加热温度1220℃，均热温度1180℃～1200℃，总加热时间12±2min/cm；

（4）轧制：第一阶段轧制温度为930℃～1100℃，此阶段单道次压下量为10%～25%，累计压下率为70～90％；第二阶段轧制温度为860～900℃，累计压下率为30～50％；

（5）热处理：根据钢板不同厚度，对钢板进行不同热处理方式，其中：

对于板厚≤20mm钢板，采用正火工艺，正火工艺：900℃±10℃，总加热时间50min～80min，其中保温时间1.5min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度550℃～650℃，冷却速度≤10℃/s；

对于板厚>20 mm～40 mm钢板，采用正火加速冷却+回火工艺，正火工艺：910℃±10℃，总加热时间2.5min/mm，其中保温时间1.5min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度550℃～650℃，回火工艺：温度630℃±5℃，总加热时间：3.5min/mm；

对于板厚>40 mm～80mm钢板，采用淬火+回火工艺，淬火工艺：910℃±10℃，总加热时间：PLC+30min，最大水量：约4000m3的水冷，淬火时的辊速：3m/min；回火工艺：温度650℃±5℃，总加热时间：3.5min/mm；

对于板厚>80 mm～120mm钢板，采用正火加速冷却+淬火+回火工艺，正火工艺：910℃±10℃，总加热时间2.5min/mm，其中保温时间1.5min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度550℃～650℃；淬火工艺：860℃±10℃，总加热时间：PLC+30min，最大水量：约4000m3的水冷，淬火时的辊速：2.5m/min；回火工艺：温度650℃±5℃，总加热时间：4.5min/mm。

4.根据权利要求3所述的低温容器用钢板的生产方法，其特征在于：所述精炼时喂入Al线，真空脱气处理前加入150kg/炉的CaSi块。

5.根据权利要求3所述的低温容器用钢板的生产方法，其特征在于：所述连铸进行电磁搅拌或轻压下，加强凝固末端强冷。

6.根据权利要求3所述的低温容器用钢板的生产方法，其特征在于：所述轧制的第一阶段的开轧温度为1050～1100℃，终轧温度为920～980℃；第二阶段的开轧温度为860～900℃，终轧温度为820～800℃。