[发明专利]一种聚酯热收缩膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚酯热收缩膜及其制备方法。

背景技术

目前，热收缩膜已经因其优异的收缩性能和透明性而最早得到使用，但是由于不易降解以及燃烧产生大量有毒气体污染环境，且不易回收、不符合环保的要求，而有些热收缩膜虽然能达到环保要求，可以降解，却达不到刚性和透明性的要求。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种韧性好、而且透明、环保的聚酯热收缩膜。本发明的第二个目的是提供该收缩膜的制备方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：对苯二甲酸80~90份、新戊二醇50~60份、十二烷基硫酸钠2~5份、过硫酸钾3~10份、羟甲基纤维素5~10份、高岭土5~10份、脂肪醇聚氧乙烯醚2~5份、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺2~10份。

按重量份数主要由以下原料制成：对苯二甲酸85~90份、新戊二醇5~60份、十二烷基硫酸钠3~5份、过硫酸钾5~10份、羟甲基纤维素7~10份、高岭土8~10份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺6~10份。

按重量份数主要由以下原料制成：对苯二甲酸85份、新戊二醇5份、十二烷基硫酸钠3份、过硫酸钾5份、羟甲基纤维素7份、高岭土8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺6份。

所述的聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：

1）称取上述重量份数的原料；

2）在反应釜中加入对苯二甲酸、新戊二醇和十二烷基硫酸钠，在240~250℃、0.25~0.28MPa条件下进行酯化反应1~2h；

3）在80~90℃加入过硫酸钾、羟甲基纤维素、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺，并以80~90rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5~1h后，将反应釜内温度升高至290~300℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2~3h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；

4）将上述共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。

所述熔融挤出温度为275~295℃，所述双向拉伸温度为110~115℃，所述测量厚度为30~50μm。

所述高岭土的粒径为150~200nm。

有益效果：本发明通过上述的制备方法得到的聚酯热收缩膜，不仅透明性好、收缩均匀、而且环保，通过控制制备的工艺参数，最终得到了收缩率为80%以上的高收缩率聚酯热收缩膜。并且本发明优良的透明性和韧性，可以回收利用，十分适合用于食品、电子、机械等领域的外包装。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1 

一种聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：对苯二甲酸80份、新戊二醇50份、十二烷基硫酸钠2份、过硫酸钾3份、羟甲基纤维素5份、高岭土5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺2份。

聚酯热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：称取上述重量份数的原料；在反应釜中加入对苯二甲酸、新戊二醇和十二烷基硫酸钠，在240℃、0.25MPa条件下进行酯化反应1h；在80℃加入过硫酸钾、羟甲基纤维素、高岭土、脂肪醇聚氧乙烯醚、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺，并以80rpm的搅拌速度进行高速搅拌0.5h后，将反应釜内温度升高至290℃，压力降至90pa以下，在此条件下反应2h得到聚合熔体，然后将制备的聚合熔体挤出、切粒、干燥，得到共聚酯切片；将上述共聚酯切片熔融挤出、模头铸片、铸片缠卷、双向拉伸、冷却定型、测量厚度、收卷、分切复卷，包装、成品。其中，熔融挤出温度为275℃，双向拉伸温度为110℃，测量厚度为30μm。其中，高岭土的粒径为150nm。横向热收缩率为80%以上。

 

实施例2

一种聚酯热收缩膜，按重量份数主要由以下原料制成：对苯二甲酸90份、新戊二醇60份、十二烷基硫酸钠5份、过硫酸钾10份、羟甲基纤维素10份、高岭土10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺10份。