[发明专利]一种煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺

权利要求书

1.一种煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，充分利用煤焦油特性，进行差别化处理，优化煤焦油加工工艺。本发明煤焦油加工工艺，包括煤焦油分步裂解、轻组分先行分离和临氢焦化。其特征在于包括如下步骤：

①先将煤焦油送至加热炉对流段加热至200～350℃，进入裂解反应器；

②步骤①得到的煤焦油中较轻组分从裂解反应器顶部进入分馏塔；

③步骤①得到的煤焦油中重组分用加热炉进料泵送入加热炉进一步加热到350～480℃，0.1～0.5MPa进入焦炭塔进行焦化反应，循环比：0.1～0.6，生成油气和焦炭；

④在加热炉辐射段入口注入氢气(循环氢)，注入氢气量为进料量的0.1～0.5％(m)；

⑤步骤③、④得到的反应产生的油气进入分馏塔进行分离，得到柴油、蜡油组分送加氢装置生产燃料油；

⑥步骤⑤得到的塔顶油气经分馏塔顶空冷器、水冷器冷却进入分馏塔顶油气分离罐进行油、气、水分离，汽油由汽油泵抽出送加氢装置生产燃料油；

⑦步骤⑤得到的塔底生成油经循环泵升压后返回到原料油进料线与煤焦油混合，进入裂解反应器。

2.根据权利要求1所述的煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，其特征在于煤焦油送至加热炉对流段加热，进入裂解反应器，先进行初步裂解；裂解反应器反应温度优先为为280～350℃，反应压力优先为为0.1～0.3MPa。

3.根据权利要求1所述的煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，其特征在于先分离裂解产生较轻组分和煤焦油中轻组分，然后焦化。

4.根据权利要求1所述的煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，其特征在于在辐射段入口注入氢气(加氢装置来的循环氢)，注入氢气量优先为进料量的0.1～0.3％(m)。

5.根据权利要求1或2所述的煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，其特征在于加热炉出口温度优先为为440～470℃，焦炭塔顶压力优先为为0.1～0.3MPa，循环比优先为0.2～0.5。

6.根据权利要求1所述的煤焦油分步裂解、临氢焦化工艺，其特征在于塔底生成油返回裂解反应器，与煤焦油混合进入加热炉。