[发明专利]正反向雀巢聚音式地下钢筋混凝土工程灌浆预埋导管设计

说明书

技术领域：本发明是应用于地下钢筋混凝土工程(如隧道、地铁的地下站点等)的施工中。 

背景技术：在水电、公路、铁路、地铁工程中有大量的地下工程，如隧洞、地下厂房、地下站点等，钢筋混凝土衬砌是常用的地下工程支护方式，而灌浆(接触灌浆、固结灌浆及回填固结)是常用的钢筋混凝土衬砌的加强手段。其施工工序：钢筋混凝土衬砌—灌浆孔钻孔—灌浆—灌浆质检—灌浆孔回填等。目前在施工中由于迫于施工进度等压力，在钢筋混凝土衬砌的过程中往往不预埋灌浆导管或预埋灌浆导管但成活率低等现象，从而导致后续的灌浆钻孔施工困难(由于没有预埋灌浆导管或预埋的灌浆导管成活率低且受到钢筋混凝土中钢筋的影响，钻孔无法使用气动式钻机及液压式钻机而只能使用地质钻机或即使勉强使用风动式钻机、液压式钻机，但钻孔效率大大降低，且衬砌的钢筋混凝土的外观质量受到了损害，从而使施工的质量、安全、进度及施工成本等指标受到影响)。 

目前国内外地下工程的钢筋混凝土衬砌施工的模板大至有两种方式： 

(国内)标准散装钢模或木模或其他异形模板的传统式及钢模台车模板、滑模模板的现代式。灌浆孔导管预埋有内藏式及外露式，内藏式成活率低，外露式与模板的干扰大，特别是在钢模台车模板、滑模模板的钢筋混凝土施工中无法使用外露式预埋灌浆导管，因此，在后续的灌浆钻孔施工中无法使用风动式及液压式钻机钻孔(风动式及液压式钻机施工效率高、安全、施工成本低)。 

发明的目的：本发明就是设计一种在地下工程的钢筋混凝土中预埋的灌 浆导管，在钢筋混凝土施工结束后方便预埋灌浆导管的寻找，提高预埋灌浆导管的成活率，方便灌浆钻孔、灌浆、灌浆质检及灌浆孔封堵等。该灌浆预埋导管要有广泛的适应性，即适应所有的地下混凝土工程(隧洞、竖井、斜井、地下厂房、地下站点等)、适应所有的工程部位(顶板、边墙及地板等)、适应所有的模板(钢模板、木模板、钢模台车及滑模等)。 

发明内容：本发明(正反向雀巢聚音式地下钢筋混凝土工程灌浆预埋导管设计，以下简称为预埋灌浆导管)是由4部分组成的组合体，自前至后它们分别以次是：反向雀巢(顶端盖)段、正向雀巢段、PVC管管体段及后端盖段。其中的反向雀巢(顶端盖)段、正向雀巢段及后端盖段是由pvc塑料注塑加工成型，管体段是直接选用符合国家标准的pvc管(自市场采购)，其管径要满足工程施工常用的气动式钻孔钻具或液压式钻孔钻具的要求(本案例选用的pvc管管外直径分别是D50mm、D75mm，根据需要确定一种即可)，PVC管的长度根据钢筋混凝土的钢筋网层数、钢筋混凝土的衬砌厚度及混凝土仓号的超欠挖情况决定。 

注塑成型件要满足如下要求：抗老化、塑性中等偏下；工作温度：-5℃--45℃；工作压力：不小于30m水头压力。反向雀巢(顶端盖)为后期破坏性拆除(红色或黄色)，其余的为钢筋混凝土中永久性埋藏(土灰色)。 

预埋导管安装：1、预埋导管的安装是在钢筋混凝土仓号的模板、钢筋及其他的埋件安装、调整、加固结束以后进行。 

2、将雀巢聚音段(正向雀巢段及反向雀巢(顶端盖)段相扣的组合体)按照设计预埋导管的位置先预置(反向雀巢的底部外侧紧贴模板)。 

3、根据衬砌的钢筋混凝土的厚度截取管体段(管体段是直接自市场采购符合国家标准的pvc管，其内径是根据灌浆孔施工钻具的工作直径事先选定)，截取后 的管体段的两端分别与雀巢聚音段及后端盖段插接。 

4、手工前推整个预埋导管，由于波纹管段有侧向转向功能，在推力及力臂(反向雀巢(顶端盖)段底部与模板内表面间的着力点到管体段中心线沿长线的距离)的作用下，反向雀巢(顶端盖)段底部外侧与模板的内表面能最大限度的贴合，调整管体段方向至合适位置并将管体段用钢丝绑扎于钢筋网上，此时由于波纹管段有弹性而蓄积了预应力，在混凝土浇筑期间，模板在混凝土侧压力的作用下有微小的位移产生，在波纹段预应力的推动下雀巢聚音段可适量地向着模板内表面跟进。 

5、在预埋导管安装后防止电焊引火及入仓混凝土直接冲击、挤偏及振捣器直接触及；管体不能因受钢筋的挟持而弯曲。 

6、预埋导管的寻找在钢筋混凝土模板拆除且混凝土的强度达到75％以后进行，建筑物底部的预埋导管还要在建筑物底部清理结束、灌浆前进行，随拆、随钻、随灌，以防钢筋头等异物二次堵塞导管。