[发明专利]同步对中夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧机构，特别是一种用于机加工的同步对中夹紧机构。

背景技术

在机加工中经常需要对工件进行装夹，对轴类零件的夹紧固定还必须考虑对中找正的问题，目前的装夹轴类零件的机构较为复杂，占用空间大，装夹对中麻烦，对中精度不高，影响了加工质量，通用性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、占用空间小、对中定心精准、提高加工质量、适用性广的同步对中夹紧机构，克服现有技术的不足。

本发明的同步对中夹紧机构，包括底座，在底座上通过滑道安装有两个滑块，每个滑块内均固定安装有丝母，两个丝母均与同一根丝杠相配但螺纹的旋向相反，丝杠的一端与电机的输出轴相连接，在每个滑块上均连接有夹头，两个夹头相对的内侧设有夹持工件的夹块。

本发明的同步对中夹紧机构，其中所述的底座上有竖向孔，该竖向孔内插装有立柱；立柱的中部有插孔，所述的丝杠的中部插入该插孔内，丝杠中部有两个轴肩，两个轴肩内侧面刚好卡在立柱中部插孔下部的两侧，立柱的上端有支撑工件的凹面；立柱的下端有弹簧和与底座螺纹连接的丝堵顶靠；丝母与滑块之间设轴向调整垫。

本发明的同步对中夹紧机构，其中所述的立柱上有通向立柱与轴肩之间摩擦面的加油孔。

本发明的同步对中夹紧机构，工作时电机带动丝杠转动，丝杠同时带动两个丝母移动，由于两个丝母的螺旋方向相反，即两个丝母相向移动，带动两个滑块相对于底座相向移动，滑块相对内则的夹块夹向位于中间的轴类工件。达到对中夹持的目的。通过调整轴向调整垫的厚度，可调整夹持工件对中的位置。夹持之前，先将工件置于立柱上端的凹面上，夹紧后自动找正，立柱的底部由于有弹簧支撑处于浮动状态。丝杠的轴向限位由立柱与两个轴肩的侧面配合进行限位。整体结构简单，占用空间小，对中定心准确，安装维修方便，可提高机加工质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为底座，在底座1的上面通过滑道安装有两个滑块，即左滑块17和右滑块10。左滑块17和右滑块10在底座1上面可滑动。在左滑块17内固定安装有左丝母18，左丝母18的端头与左滑块17之间设有调整垫19。在右滑块10内固定安装有右丝母11，右丝母11的端头与右滑块10之间同样设有调整垫。左丝母18和右丝母11均与同一根丝杠9相配但螺纹的旋向相反。丝杠9的一端与电机7的输出轴通过联轴器6相连接，电机7通过连接座8与底座1固定连接。在左滑块17上连接有左夹头16，在右滑块10上连接有右夹头12。左夹头16和右夹头12相对的内侧分别连接有夹持工件14的左夹块15和右夹埠13，左夹块15为两个并呈V形分布，V形的开口向内；右夹块13为两个并呈V形分布，V形的开口向内。

底座1上有竖向孔，该竖向孔内插装有立柱5。立柱5的中部有插孔，丝杠9的中部插入该插孔内。丝杠9中部有两个平行的轴肩2，两个轴肩2内侧面刚好卡在立柱5中部插孔下部的两侧，立柱5的上端有支撑工件14的凹面。立柱5的下端有弹簧4和与底座1螺纹连接的丝堵3顶靠。立柱5上有通向立柱5与轴肩2之间摩擦面的加油孔。

工作时电机7带动丝杠9转动，丝杠9同时带动两个丝母移动，由于两个丝母的螺旋方向相反，即两个丝母相向移动，带动两个滑块相对于底座1相向移动，滑块相对内则的夹块夹向位于中间的轴类工件14。达到对中夹持的目的。通过调整轴向调整垫19的厚度，可调整夹持工件对中的位置。夹持之前，先将工件14置于立柱5上端的凹面上，夹紧后自动找正，立柱5的底部由于有弹簧4支撑处于浮动状态。丝杠9的轴向限位由立柱5与两个轴肩2的侧面配合进行限位。整体结构简单，占用空间小，对中定心准确，安装维修方便，可提高机加工质量。