[发明专利]导磁胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种导磁胶及其制备方法。

背景技术

导磁胶是指具有一定的粘结强度，并具有良好导磁性能的胶黏剂，在无线电和仪器仪表等行业有着广泛的应用。传统的导磁胶一般是以环氧类胶粘剂或硅胶作为基体材料，利用铁粉、羰基铁粉、铁基非晶/纳米晶合金粉（主要成份如：Fe-Si-B、Fe-Ni、Fe-Cu、Fe-Nb-B、Fe-Co）作为磁性介质，另外加入固化剂、增韧剂、流平剂、有机溶剂等配制而成；也可以用高分子材料(如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、醇溶性酚醛树脂)等作为基体材料。传统的导磁胶固化时间长、固化温度高、存放时间短，不适用于高性能涂覆型片式功率电感器中。

发明内容

基于此，有必要针对传统导磁胶固化时间长、固化温度高、存放时间短的问题，提供一种固化时间短、固化温度低且存放时间长的导磁胶。

进一步，提供一种导磁胶的制备方法。

一种导磁胶，以质量百分比计，含有以下组分：

在其中一个实施例中，以质量百分比计，含有以下组分：

在其中一个实施例中，所述铁氧体粉体，以质量百分比计，含有以下组分：

上述导磁胶，通过添加1～2%的二甲基咪唑，有效缩短了固化时间，降低了固化温度，且通过添加35～50%的铁氧体粉体，铁氧体粉体的密度为5.3g/cm3，不易产生沉淀、稳定性好，存放时间长。

一种导磁胶的制备方法，包括以下步骤：

称取二甲基咪唑、双酚A环氧树脂、铁氧体粉体、醋酸正丙酯及邻苯二甲酸二辛酯，所述二甲基咪唑的质量百分含量为1～2%，所述双酚A环氧树脂的质量百分含量为35～45%，所述铁氧体粉体的质量百分含量为35～50%，所述醋酸正丙酯的百分含量为10～20%，所述邻苯二甲酸二辛脂的质量百分含量为3%；

将所述1～2%的二甲基咪唑及35～45%的双酚A环氧树脂混合加热至40～60℃，保温2～3小时，冷却至常温得到混合物；及

向所述混合物中加入35～50%的铁氧体粉体、10～20%的醋酸正丙酯及3%的邻苯二甲酸二辛酯，搅拌7～13分钟，辊轧，得到导磁胶，所述导磁胶含有以下组分：

在其中一个实施例中，所述铁氧体粉体由以下步骤制备：

以质量百分比计，将64～68%的氧化铁、16～20%的氧化锌、2%的氧化亚镍、4.5%的氧化铜、9%的氧化镁及0.5%的氧化钴，混合球磨，得到第一混合料；

将所述第一混合料在840～860℃烧结，保温2～3小时，振磨后加入粘结剂造粒，在1080～1100℃烧结除去所述粘结剂，保温2～3小时，砂磨后得到第二混合料；及

将所述第二混合料除水后得到铁氧体粉体，以质量百分比计，所述铁氧体粉体含有以下组分：

在其中一个实施例中，所述球磨时间为11.5～12.5小时，所述振磨时间为5.5～6.5小时，所述砂磨时间为9.5～10.5小时。

在其中一个实施例中，所述搅拌的转速为110～130r/min。

在其中一个实施例中，将所述第二混合料除水后得到铁氧体粉体的步骤具体为：将所述第二混合料烘干打粉，过80或100目筛，得到所述铁氧体粉体。

上述导磁胶的制备方法，通过辊轧，使得导磁胶各组分能够快速混合均匀。且铁氧体粉体的制备过程采用两次烧结方式，利用砂磨技术直接制取烧结完全的铁氧体粉体，使得铁氧体粉体的一致性好，且制备过程简单，回避了磁芯破碎的技术难题。

附图说明

图1为一实施方式的导磁胶的制备方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

一种导磁胶，含有以下组分：

双酚A环氧树脂；

二甲基咪唑；

醋酸正丙酯；

铁氧体粉体；及

邻苯二甲酸二辛酯。

在本实施方式中，以质量百分比计，双酚A环氧树脂的含量为35～45%。优选的，双酚A环氧树脂的含量为38%。