[发明专利]一种精密铸造合金的模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造合金的模具。

背景技术

铸造是机械制造领域中毛坯成形的主要工艺之一，具有极为重要的作用。

铸造的实质是材料的液态成型，在液态合金的冷却和凝固过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩，其中液态收缩对收缩的贡献很大，液态收缩是导致铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷重要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造合金的模具，能够有效抑制铸造过程中的液态收缩，从而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。

本发明采用以下技术方案实现。

一种精密铸造合金的模具，包括上模和下模，上模与下模配合，组成铸造型腔；上模的内部设置有毛细孔；毛细孔分为若干组，每组毛细孔分别与外部的压力控制装置连通。

其中，毛细孔分别与外部的压力控制装置连通为：每组毛细孔呈环形阵列排布，每组毛细孔从上模的内表面延伸至上膜的厚度的1/3～3/4处，每组毛细孔的上部连通有环形通道，环形通道位于上模的内部，环形通道设置有上孔；环形通道通过上孔与外部的压力控制装置连通。

优选的，毛细孔的孔径为0.08～1mm。

优选的，毛细孔的布孔密度为1～50个/mm²。

优选的，毛细孔的布孔密度与铸造型腔的体积正相关。铸造型腔内部的体积较大处布孔密度较大。

其中，还包括浇口，浇口位于上模。

优选的，浇口与毛细孔的距离在10mm以上。

优选的，每组毛细孔的中部设置有热管；热管的一端伸出上模的表面，热管的另一端距离上模的内表面的距离在5mm以上。

优选的，浇口与热管的距离在20mm以上。

优选的，上模、下模的内部的尺寸精度为±0.05mm以上。

本发明的有益效果为：一种精密铸造合金的模具，包括上模和下模，上模与下模配合，组成铸造型腔；上模的内部设置有毛细孔；毛细孔分为若干组，每组毛细孔分别与外部的压力控制装置连通。在液态的铸造合金进入上模、下模组成的型腔后，在压力控制装置的控制作用下，毛细孔内会存留一部分液态铸造合金，在铸造合金冷却到凝固温度时，通过压力控制装置使毛细孔内存留的液态铸造合金会回流到型腔内，从而有效弥补由于铸造合金的液态收缩引起的体积缩小，进而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种精密铸造合金的模具的一个视角的结构示意图。

图2是本发明一种精密铸造合金的模具的另一个视角的结构示意图。

图3是图2的A处的局部放大图。

图4是本发明一种精密铸造合金的模具的局部剖切的结构示意图。

图5是本发明一种精密铸造合金的模具的上模的剖切结构示意图。

图6是图5中B处的局部放大图。

图中：

1-上模；2-下模；3-毛细孔；4-热管；5-浇口；6-环形通道；7-上孔。

具体实施方式

本发明提供了一种精密铸造合金的模具，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～6和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种精密铸造合金的模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2配合，组成铸造型腔；上模1的内部设置有毛细孔3；毛细孔3分为若干组，每组毛细孔3分别与外部的压力控制装置连通。

本实施例中，毛细孔3分别与外部的压力控制装置连通为：每组毛细孔3呈环形阵列排布，每组毛细孔3从上模1的内表面延伸至上膜1的厚度的1/3～3/4处，每组毛细孔3的上部连通有环形通道6，环形通道6位于上模1的内部，环形通道6设置有上孔7；环形通道6通过上孔7与外部的压力控制装置连通。