[发明专利]一种二氧化钍芯块制备方法

权利要求书

1.一种二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：该方法包括：

一、粉末造粒工艺：以草酸沉淀法制备的二氧化钍粉末为原始材料，采用模压成型的方法，将二氧化钍粉末压制成片，然后置入颗粒机中破碎，过颗粒机筛网，再在顶击式振筛机中振筛后制得二氧化钍芯块成形用的颗粒；

二、粉末成型工艺：对颗粒进行模压成形，制得芯块的生坯；

三、芯块烧结工艺：将二氧化钍芯块生坯放入真空气氛烧结炉内，抽真空洗炉后，通氩气进行烧结。

2.根据权利要求1所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述粉末造粒工艺：选用比表面20～30m²/g的原料预压，压力为85Mpa，粒度范围150～380μm。

3.根据权利要求1所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述粉末成型工艺：使用YG15材料加工的硬质合金模具对颗粒进行模压成形。

4.根据权利要求3所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述硬质合金模具由Cr12MoV模具外套（1）、YG15模具内套（2）组成，YG15模具内套（2）两端为1∶0.014深5mm的锥度（3）。

5.根据权利要求4所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述硬质合金模具尺寸为Φ16.20mm。

6.根据权利要求3所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：采用硬脂酸锌的四氯化碳浊液对硬质合金模具阴模内壁进行润滑。

7.根据权利要求1所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述粉末成型工艺：二氧化钍芯块的成型压力350MPa，保压时间为10秒；采用压机机械脱模，使成型每块芯坯的平均密度偏差控制在±0.02g/cm³之间，生坯密度达到5.4g/cm³。

8.根据权利要求1所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述芯块烧结工艺：在氩气气氛下，在500℃和800℃分别保温1个小时，在1750℃时保温4小时，芯块烧结采用的是阶梯式升温方式；然后降温，在降温过程中，随炉冷却。

9.根据权利要求1所述的二氧化钍芯块制备方法，其特征在于：所述芯块烧结工艺：烧结时芯块采用直立式，采用高达350MPa的单位压制压力，涂抹硬脂酸锌的四氯化碳乳浊液得到外观质量完好的生坯，再通过直立式烧结制备出轻微细腰，无弯腰的合格二氧化钍芯块。