[发明专利]一种粉末丁腈橡胶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种粉末丁腈橡胶生产工艺。

 

背景技术

粉末橡胶较之传统的块状橡胶,具有简化加工工艺,节约投资,使得加工过程易于连续化、自动化和计算机控制,直接采用挤出、注射方法成型,便于与塑料共混等优点，申请号为CN 201210382623.0公开了一种中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，首先进行丁腈胶浆的合成，然后将丁腈胶浆进行凝聚隔离成粉，最后脱水干燥而获得，在聚合反应阶段，加入碳酸钾作为反应的缓冲剂，加入二乙基羟胺、硫酸羟胺、氢氧化钾和软水的混合溶液作为复合终止剂；在隔离成粉阶段，加入WSL 和DLTP 作为防老剂，采用一价钠盐和二价镁盐或一价钠盐和二价钙盐作为凝聚剂，在30-75℃对丁腈胶浆进行凝聚隔离成粉，该发明生产工艺简单，易于操作，生产成本低，能耗小，转化率高，可达到95% 以上，但该发明采用的原料成分较为复杂和多样，在反应过程中会出现反应不充分、容易生成其他衍生物等问题，同时也增加了一部分成本，相关原料组分在加入的过程中采取直接加入的方式，没有发挥其最大功效。

 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺好，产品质量高，能充分发挥各原料组分功效的粉末丁腈橡胶生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种粉末丁腈橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤：

（1）丁腈胶浆的聚合：依次投入丁二烯、丙烯腈、扩散剂、合成脂肪酸钾、过氧化氢二异丙苯、氯化钾和TDM，然后在7～8℃下按聚合配方聚合，控制反应时间在12～16h，在单体转化率达80%～98%时出料，加入终止剂后即得粉末丁腈橡胶胶乳；

（2）凝聚成粉：将步骤（1）制得的粉末丁腈橡胶胶乳，以及防老剂加入2.5m³凝聚釜中，搅拌均匀，然后升温至40～50℃,依次加入凝聚剂、抗氧剂和隔离剂，然后在60～85℃下进行熟化，使胶乳凝聚为粉末丁腈淤浆；

（3）脱水干燥：将步骤（2）制得的粉末丁腈淤浆，经离心机离心过滤、洗涤脱水、滤饼破碎、振动硫化床干燥，过筛分级后即可得到成品。

优选的，所述步骤（1）中所述的聚合配方的为：丁二烯52～59%，丙烯腈38～43%，扩散剂0.3，合成脂肪酸钾2～5%，过氧化氢二异丙苯0.05～0.12%，氯化钾0.3～0.6%，TDM 0.50～0.80%。

优选的，所述步骤（2）中所述的凝聚剂为一价和二价的钠盐，所述凝聚剂的添加步骤为凝聚初期可选用一价钠盐，待胶乳基本成粉后再加入二价钠盐。

优选的，所述步骤（2）中所述的隔离剂为脂肪酸盐和硅油

优选的，所述步骤（1）中所述的TDM采用分批加入的方法，具体为分别在转化率为48%、52%时添加。

采用本发明的技术方案，所述丁腈胶浆的聚合过程中通过严格控制聚合反应温度和时间，使得制得的粉末丁腈橡胶胶乳性能得到很大的提高，提高了反应速率，也节约了能源消耗，可操作性强，所述TDM采用分批加入的方法，获得了较高的转化率，所述凝聚成粉过程中，也采用分批加入凝聚剂的方法，既有利于凝聚成粉，又可以降低一价钠盐的消耗，同时保证胶乳完全凝聚，本工艺方法中原料选择适当，各原料的配比合理，使得生产出的产品性能均达到优质的标准，生产工艺过程也较为简单，适于自动化生产，生产效率高。

 

具体实施方式

实施例1：

（1）丁腈胶浆的聚合：依次投入丁二烯55%、丙烯腈39.7%、扩散剂0.3%、合成脂肪酸钾4%、过氧化氢二异丙苯0.10%、氯化钾0.3%和TDM 0.6%，所述TDM在转化率为48%、52%时添加，然后在7℃下按聚合配方聚合，控制反应时间在12h，在单体转化率达98%时出料，加入终止剂后即得粉末丁腈橡胶胶乳；

（2）凝聚成粉：将步骤（1）制得的粉末丁腈橡胶胶乳，以及防老剂加入2.5m³凝聚釜中，搅拌均匀，然后升温至42℃,依次加入凝聚剂、抗氧剂和隔离剂，所述凝聚剂的添加步骤为凝聚初期可选用一价钠盐，待胶乳基本成粉后再加入二价钠盐，然后在65℃下进行熟化，使胶乳凝聚为粉末丁腈淤浆；

（3）脱水干燥：将步骤（2）制得的粉末丁腈淤浆，经离心机离心过滤、洗涤脱水、滤饼破碎、振动硫化床干燥，过筛分级后即可得到成品。

实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1）中，在8℃下按聚合配方聚合，控制反应时间在13h；所述步骤（2）中，凝聚反应时升温至44℃，在70℃下进行熟化。