[发明专利]一种热硫化硅橡胶生胶的生产工艺

说明书

技术领域

 本发明属于橡胶生产领域，更具体地说，本发明涉及一种热硫化硅橡胶生胶的生产工艺。 

  

背景技术

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等，由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用,申请号为CN200710134494.2,的发明专利，具有制备的硅橡胶分子量分布窄、含极微量封端羟基，但是，这种热硫化硅橡胶生胶的生产工艺生产出来的生胶质量不佳，转化率低，均一性差；这种生产过程操作复杂，难以实现自动化，生产不稳定，难以达到聚合平衡。 

  

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产自动化、生产稳定的一种热硫化硅橡胶生胶的生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热硫化硅橡胶生胶的生产工艺，包括如下步骤： 

（1）投料：所述投料工艺的原材料为DMC, 所述投料工艺中还加入封头剂；

（2）脱水：以20—30℃/h的升温速率升温至80—90℃，并保持40—50分钟；

（3）混合：第一步，加料：加入碱胶凝材料和催化剂，第二步，混匀；

（4）聚合：以5—10℃/h的升温速率加热至95—105℃/h，并保持60—80分钟；

（5）降解：加入20—200ml水；

（6）破坏催化剂：以30—40℃/h的升温速率升温至160—170℃，并保持30—40分钟；

（7）脱低分子；

（8）脱低氟物：第一步，换气，第二步，升温：以20—30℃/h的升温速率升温至200—210℃，并保持20—30分钟；

（9）出胶；

优选的，所述步骤（3）中混匀工艺所使用的工具为石英玻璃棒。

优选的，所述步骤（3）中加料工艺中催化剂为四甲基氢氧化铵溶液。 

优选的，所述四甲基氢氧化铵溶液的浓度为24%—30%。 

优选的，所述步骤（8）中换气工艺包括如下步骤： 

（1）抽空；

（2）测验；

（3）充气。

优选的，所述充气工艺中使用的气体为氮气。 

有益效果：采用本发明的技术方案，投料工艺中还加入封头剂，在脱水温度下进行混合，在混合时加入催化剂，保证了催化剂的浓度，再进行聚合反应，反应过后立刻除去催化剂，再脱低分子和低氟物，从而有效的提高了生胶的质量以及转化率，而且产品的均一性很高，这种生产工艺保持了生胶连续生产工艺的特点，能保证物料有效的均匀达到聚合平衡，操作简单，很容易实现生产的自动化，生产稳定。 

混匀工艺所使用的工具为石英玻璃棒，具有耐高温的特点，而且，难以与原材料发生反应，可以长时间使用，不需要经常换，从而有效的节约了时间，提高了工作效率，更避免了换工具时产生的机器故障以及材料变质的问题。 

加料工艺中催化剂为四甲基氢氧化铵溶液，具有强碱性，在不超过分解点的温度下稳定，当催化完毕后很容易除掉，不留任何残渣，对有机硅产品无污染，在分析中可用于极谱试剂用来沉淀不含灰份的许多元素的氢化物，有效的提高了产品的质量和纯度，除去简单，通过加温就能完全除去，过程简单，提高了工作效率，安全性高。 

换气工艺通过抽空使其真空度为0.096MPa，冲入氮气，既对反应釜有鼓泡作用，又不与原材料反应，解决了原材料可能与空气中的一些成分发生反应的问题。 

具体实施方式

DMC：甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，由八甲基环四硅氧烷和四甲基氢氧化铵组成，其中八甲基环四硅氧烷的含量>70%。 

碱胶凝材料：碱胶凝材料是以碱化合物作为激发剂来激发矿渣活性,得到强度高、稳定性好的水硬性胶凝材料,碱化合物在水中有很高的溶解度,使液相有较高浓度的OH^-,OH^-与矿渣中的Si-O-Si作用,使Si-O键断裂,促进SiO2的溶解。 

催化剂：氧化锌脱硫剂。 

封头剂：聚硅氧烷和羟丙基。 

实施例1：

DMC：称为团状模塑料, 碳酸二甲酯。