[发明专利]一种海绵橡胶的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料加工领域，特别是涉及一种海绵橡胶的加工方法。 

背景技术

海绵橡胶，是一种在固体、液体生胶中加入发泡剂, 在硫化过程中, 边硫化, 边使发泡剂发生热分解, 生成气体而制得的多孔硫化橡胶，橡胶海绵制品用途广泛, 例如汽车门窗密封胶条、缓冲垫、建筑材料用的垫片、隔振材料、休闲或施工用的救生衣和鞋等，申请号为200810068002.9的文件公开了一种海绵橡胶组合物及其制备方法，海面橡胶组合物由三元乙丙橡胶、填充剂、活性剂、增塑剂、极性添加剂、硫化剂、促进剂、发泡剂、吸湿剂组成,其中,所述活性剂包括氧化锌、硬脂酸、有机碲,所述有机碲为二丙基碲、二丁基碲、正丁基碲、甲基烯丙基碲中的至少一种，可以提高生产效率的同时,解决了海绵橡胶的腐蚀性问题，但该制备工艺不能够解决如何控制海绵橡胶的密度、孔眼结构、大小、起发倍率以及海绵胶表面平整度的问题。 

发明内容

为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种海绵橡胶的加工方法。 

为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 

一种海绵橡胶的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：

（1）烘胶：将生胶放在烘房中进行加温，烘胶温度为24℃—60℃，时间为4h—6h。

（2）切胶：将加温后的生胶从烘胶房取出，先剥除胶包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他杂物，然后放入切胶机中进行切割。 

（3）破胶：将切割好的胶块用破胶机进行破胶，破胶时辊温在45℃以下，辊距保持在2mm—3mm。 

（4）塑炼：先将胶料包辊塑炼10min—15min，然后下片、冷却并停放4h—8h，再将停放后的胶料重新放到炼胶机上进行第二次包辊塑炼，下片、冷却并停放，反复塑炼2次—3次。 

（5）混炼：将开炼机辊距调至8mm—10mm，投入胶料，包辊后割下余胶，按顺序加入配合剂，混炼4min—5min。 

（6）成型与硫化：先将胶料进行一段硫化，装胶量为模具容积的105% ,硫化时间为5min—10min，再把所制得的半硫化海绵橡胶装到二段硫化模具内,硫化时间为10min—15min。 

（7）收缩处理：将所得海绵胶，在温度为70℃下的环境中停放72h—200h, 使之充分收缩。 

优选的，所述生胶为氯丁橡胶或天然橡胶。 

优选的，所述配合剂为偶氮二甲酰胺、氧化锌、吸湿剂、氧化钙和硫化促进剂。 

优选的，所述一段硫化模具温度为100℃—120℃， 所述二段硫化模具温度为温度为120℃—160℃。 

本发明的有益效果：海绵胶加工过程中，生胶放在烘房中进行加温，能够使硬度减小，结晶熔化，以便于进行切割，同时还能使水分挥发掉，将加温后的生胶从烘胶房取出，剥除胶包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他杂物，使得原胶纯净，生产出来的海绵胶孔眼大小均匀，结构稳定，塑炼前将切割好的胶块用破胶机进行破胶，能够提高海绵胶的生产效率、保证海绵胶的质量以及生产设备的安全，采用分段塑炼法胶料，塑炼温度较低，塑炼效果较好，能达到任意的可塑度要求，胶料的耐老化性能和耐疲劳性较好，动态下生热性较小， 在混炼时，包辊后割下余胶，节约了橡胶资源，按顺序加入配合剂，偶氮二甲酰胺、氧化锌、吸湿剂、氧化钙和硫化促进剂等，产生的独立气泡多，且泡孔呈细微状，从而使橡胶表面状况良好，同时，发气量大，可获得高倍率的产品，成型与硫化，可增加橡胶分子链间的交联键数量，减弱长链分子的活动性，有利于降低海绵橡胶的收缩率，收缩处理后，有利于海绵胶的装箱和运输。 

具体实施方式

  为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

实施例1：

一种海绵橡胶的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：

（1）烘胶：将氯丁橡胶放在烘房中进行加温，烘胶温度为24℃，时间为4h，能够使硬度减小，结晶熔化，以便于进行切割，同时还能使水分挥发掉。

（2）切胶：将加温后的生胶从烘胶房取出，先剥除胶包的外包皮或刷洗除去表面的砂粒及其他杂物，使得原胶纯净，生产出来的海绵胶孔眼大小均匀，结构稳定，然后放入切胶机中进行切割。 

（3）破胶：将切割好的胶块用破胶机进行破胶，破胶时辊温在44℃，辊距保持在2mm，能够提高海绵胶的生产效率、保证海绵胶的质量以及生产设备的安全。