[发明专利]换热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在壳体内容纳有多个导热管的类型的换热器及其制造方法。

背景技术

作为换热器的一例子，存在有专利文献1所述的换热器。

专利文献1所述的换热器构成为：容纳多个导热管的壳体的侧壁部的一部分向壳体的外方鼓出，将该鼓出部作为用于进水或排出热水的集管。作为用于将上述鼓出部设为集管的具体方法，利用以供多个导热管的端部贯通的方式设定的辅助构件，将该辅助构件与上述鼓出部的内侧相接合，从而将上述鼓出部的内部和上述壳体的内部之间分隔。

根据这样的结构，由于集管与壳体的侧壁部一体化地设置，因此能够谋求部件个数的少量化、整体的小型化。由于上述鼓出部朝向壳体的外方鼓出，因此，与例如专利文献2所述的换热器不同，能够避免由壳体内的空间变窄而导致导热管的配置受到较大的制约的问题。

然而，在上述以往技术中，如下所述，还存在需要改善的余地。

即，需要在上述鼓出部的内侧接合上述辅助构件，而该接合部位位于壳体的内侧。因而，作为上述接合部位上的接合方法，难以采用焊接，而变得需要采用钎焊。然而，由于进行钎焊需要真空炉等大型设备，因此，其设备成本变高。结果，换热器的制造成本也变高。此外，在壳体的内侧部分进行钎焊后，难以检查钎焊是否适当。因而，在品质管理方面较费心思。

以往，存在有与专利文献1不同的利用焊接方法能够制造的换热器，然而，这样的换热器的部件个数较多，构造复杂。因此，其制造成本自然也变得高价。

专利文献1：日本特开2012-2464号公报

专利文献2：日本特开2009-162461号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供能够消除或抑制上述那样的问题的换热器及其制造方法。

用于解决问题的方案

为解决上述的课题，在本发明中提出了以下的技术方法。

利用本发明的第1方面提供的换热器，其包括：多个导热管；壳体，其具有至少一个侧壁部，且用于在内部容纳上述多个导热管；以及集管，其用于相对于上述多个导热管进水或排出热水，在上述壳体的上述侧壁部上形成有鼓出部，该鼓出部包括：周壁部，其为筒状，朝向上述壳体的外方鼓出；以及顶端壁部，其用于封堵该周壁部的顶端部，且设有多个贯通孔，上述多个导热管的端部贯穿上述多个贯通孔而与上述顶端壁部相接合，上述集管具有内部空洞状的主体部，该主体部具有形成与上述鼓出部相对应的开口部的开口边缘部，通过使上述开口边缘部外套于上述周壁部，上述集管的上述开口部被上述顶端壁部封堵，从而在上述集管的内部形成有与上述多个导热管的内部连通的腔室。

优选的是，上述壳体的上述侧壁部使用金属板构成，上述鼓出部是通过对上述侧壁部施加冲压加工而与上述侧壁部形成一体的，上述鼓出部的上述周壁部与上述顶端壁部连成一体。

优选的是，上述鼓出部的上述周壁部具有倾斜部，该倾斜部以越靠近上述鼓出部的顶端侧其外形尺寸越小的方式倾斜，上述集管的上述开口边缘部的顶端与上述倾斜部的外表面相抵接，且上述集管和上述鼓出部在该抵接部分处相接合。

优选的是，在上述集管中的、上述开口边缘部的外周上一体地形成有朝向上述开口边缘部的外方突出的凸缘部，上述集管和上述鼓出部通过将上述凸缘部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。

优选的是，在上述鼓出部的上述周壁部中的比上述倾斜部靠顶端的部分设为外形尺寸在上述周壁部的轴线方向上大致恒定的非倾斜部，上述集管的上述开口边缘部外套于上述非倾斜部。

优选的是，在上述集管中的、上述开口边缘部的外周上一体地形成有朝向上述开口边缘部的外方突出的凸缘部。

优选的是，上述集管和上述鼓出部通过将上述凸缘部焊接在上述周壁部的外表面上而相接合。

优选的是，在上述开口边缘部中的、相当于上述凸缘部的基部的内周面设为具有预定曲率半径的凸状的曲面部，该曲面部与上述倾斜部的外表面抵接。

优选的是，上述周壁部具有：左右一对端部区域，其为大致半圆筒状，位于该周壁部的两端；以及上下一对中间区域，其位于该左右一对端部区域彼此之间且将上述左右一对端部区域连接起来，在该一对中间区域中，形成为如下形态：上侧的中间区域以向上侧鼓起的方式弯曲，下侧的中间区域以向下侧鼓起的方式弯曲。