[发明专利]一种热轧带钢微中浪板形控制方法

权利要求书

1.一种热轧带钢微中浪板形控制方法，系对精轧带钢平直度进行微中浪补偿控制，以抵消精轧后带钢在层流冷却过程中所产生的双边浪，其特征在于，包括下述步骤：

1）根据精轧出口平直度在线检测结果，判断精轧出口带钢的平直度实际偏差是否在死区范围内，如果在死区范围内，则带钢板形良好，不对平直度进行调节，否则进行步骤2）；

2）根据平直度分配系数计算上游机架F2～F4带来的平直度偏差；

3）按照给定的平直度调节增益计算出所述上游机架F2～F4的平直度调整量；

4）通过弯辊力转换系数计算出相应机架的弯辊力调整量，如果计算的弯辊力调整量超出相应机架弯辊力调整量的极限，则取相应的极限值；

5）根据步骤4）得到的弯辊力调整量对所述上游机架F2～F4的弯辊力进行调整，直到检测出精轧出口带钢平直度实际偏差在死区范围内，完成对带钢板形的控制。

2.如权利要求1所述一种热轧带钢微中浪板形控制方法，其特征在于，所述弯辊力调整量由下式确定：

ΔF_i=α_i(K_PΔλ_i+K_I∑Δλ_i)

Δλ_i=β_i·Δλ₇

其中，i表示精轧机架序号，i=2,3,4；

ΔF_i弯辊力调整量，单位kN；

Δλ₇为F7出口实测板形与目标值的偏差，单位I；

Δλ_i为机架F2～F4平直度偏差，单位I；

β_i平直度分配系数，1.0≤β_i≤4.8；

K_P为比例增益，0.01≤K_P≤0.1；

K_I积分增益，0.01≤K_I≤0.1；

α_i为机架F2～F4弯辊力对板形影响系数，F_i为机架弯辊力，λ_i为凸度。

3.如权利要求1所述一种热轧带钢微中浪板形控制方法，其特征在于，所述机架F2～F4的弯辊力调整量极限值分别为：F2：1200kN，F3：1200kN，F4：1200kN。

4.如权利要求1所述一种热轧带钢微中浪板形控制方法，其特征在于，所述方法适用于热轧带钢生产带钢宽度900～1600mm，厚度2.0～8.0mm。

5.如权利要求5所述一种热轧带钢微中浪板形控制方法，其特征在于，所述方法适用于热轧带钢生产带钢宽度1200～1600mm，厚度2.0～5.0mm。