[发明专利]一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对于机动车的洗车方法，具体涉及一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车方法。

背景技术

随着小汽车在我国居民家庭的普及，洗车行业急速发展。目前洗车行业普遍采用高压水流冲刷并辅以人工擦拭或机械刷洗的方式进行洗车。我国大部分地区存在缺水或严重缺水的现象，而洗车行业无疑是一个高耗水行业。加之机动车车身存在的油污和通常洗车时使用的各种洗涤剂，洗车行业又是一个排污行业。为了保护环境，节约资源，减少污染，落实可持续发展战略，开发出节约用水、降低能耗、循环利用、减少污染的并且行之有效的洗车方法和设备，是摆在我们面前亟待解决的创新课题。

发明内容

针对上述技术现状，本发明提供一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车方法，目的在于用该方法可少用或不用洗涤剂，减少用水量，降低洗车劳动强度，提高效率，减少污染并使资源循环利用。

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车方法，其特征是，将高分子弹性颗粒与水按比例混匀，加压进行喷射，冲刷汽车外表面，待汽车外表面的污垢冲刷干净后，再用清水冲洗，洗车过程所用的水全部回收，经离心分离罐或沉降分离池分离出含高分子弹性颗粒的悬浮液并导入高分子弹性颗粒清洗罐，在该清洗罐中经清水洗涤干净后，高分子弹性颗粒供循环使用，清洗罐排出的浑水导入过滤器，过滤器滤过的清水由泵导入储水箱循环使用，离心分离罐或沉降分离池中的泥沙沉淀物从底部的沉淀排放口排出，具体洗车流程如下：

a.清水冲洗湿润车身外表面：关闭供应高分子弹性颗粒的阀门，用清水冲洗湿润车身外表面；

b.混入高分子弹性颗粒冲刷污垢：开启供应高分子弹性颗粒的阀门，用混有高分子弹性颗粒的高速水流冲刷车身外表面，高分子弹性颗粒混入比例为：水与高分子弹性颗粒的质量比为1：0.1—1：1；

c.清水冲洗车身清除残留的高分子弹性颗粒：如步骤（a），关闭供应高分子弹性颗粒的阀门，用清水冲洗清除残留于车身表面的高分子弹性颗粒；

d.清除残留水渍：可用织物擦干或用压缩空气吹干等现有技术将车身表面的残留水渍清除。

所述高分子弹性颗粒的粒径在0.5—5mm范围，其密度可以大于1或小于1，密度大于1时用所述离心分离罐进行分离供循环使用，密度小于1时用沉降分离池进行分离供循环使用。

所述将高分子弹性颗粒与水按比例混匀，其混合方式为，加压泵从储水箱取水加压形成高速水流经过射流泵，由射流泵将高分子弹性颗粒混入高速水流。射流泵可以设置在加压泵与喷枪之间的管道上，或设置在喷枪内。

所述将高分子弹性颗粒与水按比例混匀，其混合方式为，设置混合罐将其混合呈悬浮状，再由加压泵抽出加压送至喷枪。混合罐设置有搅拌装置，其叶轮转速在50转/分钟至转200/分钟之间。

所述离心分离罐设置有搅拌装置，其叶轮转速在20转/分钟至150转/分钟之间，离心分离罐上部设置有溢流口，用以排出漂浮杂物，离心分离罐中部设置悬浮液出口用以排出含高分子弹性颗粒的悬浮液，离心分离罐底部的沉淀排放口用以排出泥沙沉淀物，洗车回收水的导入口设置在所述离心分离罐底部的沉淀排放口之上，中部的悬浮液出口之下。

所述高分子弹性颗粒清洗罐是在有定向水流的水槽中设置滚筒筛，该滚筒筛阻止高分子弹性颗粒通过并使细小沙粒漏过，从滚筒筛的一端导入含高分子弹性颗粒的悬浮液，另一端导出高分子弹性颗粒，滚筒筛的导出端低于导入端呈倾斜状，倾斜角度可调，其下方的水槽向相反方向倾斜，以便于形成反向水流，即清水流向与高分子弹性颗粒流向相反，滚筒筛的转速为50—300转/分钟之间。

所述过滤器的过滤层按成本低廉的现有技术设置。

本发明提供的水混合高分子弹性颗粒喷射洗车方法，具有以下有益效果，由于高分子弹性颗粒是不规则形状，犹如无数柔性的弹性小刮片或刷头伴随着水流对车身进行刷洗，可迅速将污垢清除，而不需使用洗涤剂，并且省却人工擦拭或机械刷洗；全部废水回收并将高分子弹性颗粒和水分离后循环使用，洗一辆车耗水在10升以下；高分子弹性颗粒可由废橡胶或废轮胎粉碎制得，充分利用废旧资源；本发明使用设备简单，操作流程及条件易掌握。本发明对现有洗车技术有显著的改进。

附图说明

图1是本发明实施例1的各单元功能及相互关系的整体流程示意图，图2是本发明实施例2的各单元功能及相互关系的整体流程示意图，图3是本发明实施例3的各单元功能及相互关系的整体流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。