[发明专利]一种挡圈及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械紧固件技术领域，尤其涉及一种挡圈及其加工方法。

背景技术

结构为开口圆环的挡圈是常用的机械零件，它有规范的设计标准，其主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件。现有技术中，挡圈主要是采用冲压方式加工而成，其具有以下缺陷：1、材料利用率低；2、会产生冲压塌角和斜边，影响制成的挡圈的性能。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种挡圈及其加工方法，实现了挡圈的加工生产，该加工方法对原材料的利用率高，加工得到的挡圈边缘大多为自然圆角，利于装配，并且去除毛刺工艺时间变短，且没有冲压件的冲裁蹋角和斜边，增大了自身的承载力。

本发明提出的一种挡圈的加工方法，包括以下步骤：

S1、将钢丝拉拔至预定直径；

S2、将步骤S1中拉拔至预定直径的钢丝进行退火处理；

S3、将步骤S2中退火处理得到的钢丝进行缠绕形成挡圈坯体；

S4、将步骤S3中获得的挡圈坯体进行二次拉拔；

S5、将步骤S4中二次拉拔后的挡圈坯体进行二次退火；

S6、将步骤S5中二次退火后得到的挡圈坯体进行成型得到挡圈基体；

S7、将步骤S6中成型获得的挡圈基体进行淬火处理；

S8、将步骤S7中淬火处理后的挡圈基体进行回火剪切处理；

S9、将步骤S8中回火剪切处理得到的挡圈基体进行切口成型。

优选地，在步骤S6中得到成型后的挡圈基体在步骤S7中淬火处理之前先进行捆扎。

优选地，还包括以下步骤：S10、将步骤S9中切口成型后的挡圈基体进行去毛刺处理。

优选地，步骤S10中去毛刺处理采用振动去毛刺方式。

优选地，还包括以下步骤：S11、将步骤S9中切口成型后的挡圈基体进行表面防腐蚀处理。

本发明中，通过一次拉拔、一次退火处理、二次拉拔、二次退火处理、成型、捆扎、淬火处理、回火剪切处理、切口成型、去毛刺处理、表面防腐蚀处理多道工序，并合理安排各工序，采用钢丝拉拔工艺制得挡圈，提高了材料的利用率；成型后的挡圈基体在淬火处理之前进行捆扎，有利于淬火同步性及时间控制，可以提高处理后的性能；切口成型后进行去毛刺，使得挡圈表面的光滑，保证了挡圈的性能；通过进行表面防腐蚀处理，可以提高挡圈的表面性能，加工得到的挡圈边缘大多为自然圆角，利于装配，并且去除毛刺工艺时间变短，且没有冲压件的冲裁蹋角和斜边，增大了自身的承载力。

本发明还提供一种由上述挡圈的加工方法制得的挡圈，包括具有开口的环体和中央孔，所述环体具有一定厚度和宽度，其包括宽度方向上相互平行且具有开口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的内表面、外表面。

优选地，所述第一表面、所述第二表面与所述外表面连接处设置有圆滑倒角。

优选地，所述内表面、所述外表面与所述第一表面垂直。

本发明中，采用上述挡圈加工方法制得的挡圈包括具有开口的环体和中央孔，环体具有一定厚度和宽度，其包括宽度方向上相互平行且具有开口的第一表面、第二表面以及厚度方向上的内表面、外表面，通过在第一表面、第二表面与外表面连接处设置有圆滑倒角，使得挡圈利于装配；内表面、外表面与第一表面垂直，使得挡圈使用过程中受力良好，可以提高承载力，从而获得更加优良的性能，其他有益效果与丝挡圈加工方法有益效果相似，此处不再赘述。

附图说明

图1为本发明提出的一种挡圈的加工方法的流程示意图；

图2为本发明提出的一种挡圈的生产过程中挡圈基体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种挡圈的侧视图；

图4为图3中挡圈的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种挡圈的加工方法的流程示意图；图2为本发明提出的一种挡圈的生产过程中挡圈基体的结构示意图；图3为本发明提出的一种挡圈的侧视图；图4为图3中挡圈的局部放大图。

参照图1，本发明提出的一种挡圈的加工方法，包括以下步骤：

S1、将钢丝拉拔至预定直径；

S2、将步骤S1中拉拔至预定直径的钢丝进行退火处理；

S3、将步骤S2中退火处理得到的钢丝进行缠绕形成挡圈坯体；

S4、将步骤S3中获得的挡圈坯体进行二次拉拔；

S5、将步骤S4中二次拉拔后的挡圈坯体进行二次退火；