[发明专利]不同直径管件管身制孔模

说明书

技术领域

本发明涉及一种在一套钻模上完成管子上多种直径孔的制孔钻模。

背景技术

对于金属薄壁管上孔的加工，一般在钻床、铣床上用简易夹具进行管子径向孔的加工，效率太低，如果要在多种直径管子加工不同直径的孔，需投入多套夹具，且装夹过程易损伤管子，不易保证加工精度，这样易造成材料浪费、时间浪费、工时增加，经济成本升高。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术存在的不足之处，提供一种成本低、效率高，操作方便、易于控制，能够在一套钻模上完成多种直径管子上制孔的钻模。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种不同直径管件管身制孔模，包括一个同轴装配在工件管体上的衬套7和对工件管体径向制孔的钻套，其特征在于，所述装配有衬套7的工件管体同轴装配在一个多边形的钻模体管孔内，在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，所述钻套3通过该定位孔正交所述工件管体圆柱面。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

成本低、效率高，操作方便、易于控制，劳动强度小。本发明根据制孔工件管体直径大小配制同轴装配衬套，利用钻模体上多边形平面配制不同孔距的定位孔，通过可以制成不同孔径的钻套，钻孔的位置精度准确可靠，孔径大小可以通过钻套孔径改变来适应，操作方便、易控制，效率高。不同工件管体直径的大小，可以通过配套衬套孔径的大小与之相适应，通过更换相应定位套、定位销、衬套在一套钻模上完成多种直径管子上孔的加工，解决了不同直径需要配制不同专用钻模夹具制造成本高，效率低的问题，改变了现有技术需要多套专用钻模夹具不停更换，在钻床、铣床上频繁操作，劳动强度大，工时量大的问题。改变了简易夹具用后丢弃浪费大的问题。利用本发明能够在一套钻模上完成多种直径管子上制孔的钻模，方法简单，易操作，可节约成本，提高效率数倍，特别适用于不同直径管子在一套钻模上完成孔的加工。

附图说明

本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

图1是本发明钻模夹具的构造示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1钻模体主视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图中：1定位套，2定位销，3钻套，4螺钉，5钻模体，6螺钉，7衬套，8工件管体。

具体实施方式

参阅图1-图5。在以下描述的实施例中，不同直径管件管身制孔模，包括一个同轴装配在工件管体8上的衬套7和对工件管体8径向制孔的钻套7。钻模由定位套1、定位销2、钻套3、螺钉4、钻模体5、螺钉6、衬套7等组成。钻套3为T形圆柱筒体，钻套上制有可以适应不同钻孔孔径的引导孔。为实现不同直径管子制孔的加工，衬套7是一个可以根据工件管体8直径大小配制的径向定位器。衬套7的孔径尺寸等于工件管体8外径公称尺寸，外径等于钻模体5内孔直径。钻模体5的内经孔可以是根据工件管体8同批次不同直径管体的最大直径，是一个按同批次管件可以不变的固定尺寸。在钻模体5上与钻套3同一个平面上可开一个长方形槽，其作用是减轻钻模体5的重量，并且可观察工件管体8上孔的加工情况。该钻模体5是一个多边形的管体，管体外形可以是四边形、五边形、六边形，设置可以是十二边形。在每个多边形的边体平面上制有至少一个沿轴向方向排列，且均在径向上向着工件管体圆柱面延伸相交的定位孔，其上排列的定位孔是装配钻套或装配定位销2的径向孔。钻套3通过定位孔2正交，也可以按有倾斜角度孔径交于工件管体8的圆柱面上。钻模体5多边形平面上制出与加工件孔距相同的定位孔、钻套安装孔及钻套固定螺纹孔，可以根据加工件的结构特点设计钻模体的结构形式。制孔时，在钻模体5上安装定位套1、定位销2、钻套3、螺钉4、螺钉6、衬套7。工件管体8与衬套7同轴装配在工件管体上，同体装配在多边形的钻模体管孔内。在钻套3上对管子进行孔的加工，可以通过更换定位套、定位销、衬套、钻套，对不同直径管子进行孔的加工。

在钻模体5的两端设有根据加工件外管直径及钻模体结构制做的定位套1，起固定工件管体8的作用，用螺钉6与钻模体5相连。螺钉4安装在钻套3上，将钻套3与钻模体5相连。当工件管体8上加工不同直径的孔时，更换相应的钻套3。在工件管体8上加工不同的孔时，钻模体5与工件管体8上制有保证孔距加工精度的装配定位销2的定位孔。定位销2安装在钻模体5与工件管体8上，其作用为当在工件管体8上加工不同的孔时，保证孔距L1、L2、…Ln的加工精度。定位销的定位原理为：在钻模体5上加工与工件管体8所需的相同孔距L1、L2、…Ln，将工件管体8送入定位套1和衬套7中，在L1处插入定位销2，从钻套3加工第1个孔。继续送入，在L2处插入定位销2后加工第2个孔,…在Ln处插入定位销2加工第n个孔。