[发明专利]中大模数圆柱齿轮的成形工艺及其专用模具

权利要求书

1.一种中大模数圆柱齿轮的成形工艺，其特征在于：首先对原材料进行预处理形成空心坯料，然后对空心坯料进行预成形温锻处理形成齿轮初坯，接着对齿轮初坯进行精成形冷挤齿整形处理形成齿轮原始坯，最后对齿轮原始坯进行鼓形齿精加工处理和热处理。

2.根据权利要求1所述的一种中大模数圆柱齿轮的成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先根据齿轮实体的大小下料，原材料经抛丸处理，消除表面凸凹面和氧化皮后，将所述的原材料加热至115℃-125℃，进行冷冲压挤出内孔并切边形成空心坯料，所述空心坯料再经表面涂敷抗氧化剂，加热至800℃-850℃时，在锻模内锻出并切边形成齿轮初坯；

（2）然后在齿轮初坯表面涂敷一层磷皂化膜，在密闭状态下的冷挤齿整形模具中，分多步进行冷挤齿整形齿轮初坯，最后冷挤齿形成齿轮原始坯，且在每次冷挤齿整形时都在齿轮初坯表面重新涂敷一层磷皂化膜；

（3）最后将齿轮原始坯的齿面定位在立式拉床上，在其齿面进行鼓形齿精加工，所述齿轮原始坯距齿根0.6倍齿高位置沿齿面到齿顶进行逐渐收缩，最大收缩量为0.02倍的齿高，在距离两端面为齿宽的0.2倍处，分别向两端面进行逐渐收缩，最大收缩量为0.01倍齿高，随后进行热处理，完成所有加工工序。

3.根据权利要求2所述的一种中大模数圆柱齿轮的成形工艺，其特征在于：所述的抗氧化剂为液化石墨乳。

4.中大模数圆柱齿轮的成形工艺的专用模具，其特征在于：包括内模（1）和套设在内模（1）外侧的外模套（2），所述内模（1）由硬性材料制成，所述外模套（2）由韧性材料制成，在所述内模（1）中间开有齿形模腔（3），所述齿形模腔（3）的齿厚为成形圆柱齿轮的齿厚沿齿根到齿顶逐渐增厚后的尺寸，且增厚的齿厚最大值在0.01-0.02倍齿高之间，所述内模（1）与外模套（2）采用小锥度过盈配合连接。

5.根据权利要求4所述的中大模数圆柱齿轮的成形工艺的专用模具，其特征在于：所述内模（1）的制成材料为65Nb模具钢或者合金工具钢，所述外模套（2）的制成材料为H13模具钢或者9CRWMN模具钢。

6.根据权利要求4所述的中大模数圆柱齿轮的成形工艺的专用模具，其特征在于：所述内模（1）与外模套（2）之间的过盈量在1-1.5mm之间。