[发明专利]一种防锈涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈漆领域，具体是一种防锈涂料及其制备方法。

背景技术

据统计，我国每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。因此金属的防腐蚀问题越来越引起人们的关注。在之前的金属防腐蚀涂装技术中，涂漆前金属表面预处理约占整个涂装工程总价的45% 左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。研制出既环保又方便使用的，性能优越的油漆成为迫切的需要。

发明内容

本发明提供了一种防锈涂料及其制备方法，漆膜具有良好的机械稳定性、柔韧性和表面硬度，耐候性好。

本发明的技术方案为：

一种防锈涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备而得：环氧树脂（E-51）32-35、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5-7、石油磺酸钡2-3、二壬基萘磺酸钡1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、邻苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、顺丁烯二酸酐6-8、对苯醌1-2、氨基树脂6-9、乙酸甲酯14-18、3－甲基－1－丁醇6-8、氟硅酸钠4-5、二硼化钒2.1-2.4、成膜树脂3-4。

所述的防锈涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、依次将乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、邻苯甲酸二正丁酯加入反应釜中混合均匀，然后在加入环氧树脂（E-51）、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、顺丁烯二酸酐、对苯醌、氨基树脂加入反应釜中，加热至50-60℃搅拌反应1-2小时；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 40um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

所述的防锈涂料，其特征在于：所述的成膜树脂由下列重量份的原料制备而得：

醇酯十二12-14、硬脂酸钙1-2、铁矿渣粉末1-2、纳米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促进剂TMTD 1-2、氢氧化铝8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至50-55℃，搅拌反应30-45分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌45-60分钟，即得。

本发明提供的防锈涂料，防锈时间长,涂装该防锈油的工件在使用前无需清洗,即可直接投入使用,无需添加额外的润滑添加剂,可用于金属工件的长期封存防锈,如发动机、齿轮箱、泵的内部的表面防锈。 

具体实施方式

一种防锈涂料，由下列重量（公斤）的原料组分制成：

环氧树脂（E-51）35、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇5、石油磺酸钡3、二壬基萘磺酸钡1、十二烯基丁二酸4、苯并三氮唑2、邻苯甲酸二正丁酯11、丙烯腈5、顺丁烯二酸酐7、对苯醌1、氨基树脂8、乙酸甲酯15、3－甲基－1－丁醇7、氟硅酸钠5、二硼化钒2.2、成膜树脂3。

制备方法，包括以下步骤：

（1）、依次将乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、2- 氨基-2- 甲基-1- 丙醇、邻苯甲酸二正丁酯加入反应釜中混合均匀，然后在加入环氧树脂（E-51）、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、顺丁烯二酸酐、对苯醌、氨基树脂加入反应釜中，加热至56℃搅拌反应2小时；

（2）将反应釜物料放入分散釜中，同时加入配方中的石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡等其余物料，在分散釜内进行搅拌、分散，分散后的物料输送到砂磨机内进行湿式砂磨、分散；

（3）将分散好的物料输送到振动过滤机中进行过滤和筛选，要求过滤后的物料细度≤ 40um，将过滤后的产品进行包装，入库，即可。

其中，成膜树脂由下列重量（kg）的原料制备而得：

醇酯十二14、硬脂酸钙2、铁矿渣粉末1、纳米二氧化硅2、二甲基硅油5、促进剂TMTD 1、氢氧化铝10、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷2；

制备方法是将硬脂酸钙、铁矿渣粉末、纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氢氧化铝、甲基三乙氧基硅烷，升温至52℃，搅拌反应39分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌58分钟，即得。

本发明的防锈涂料性能指标：

1、干燥时间(25℃ ) ：表干15min，实干24h