[发明专利]耐油混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种耐油混凝土。

背景技术

耐油混凝土，主要是指不与植物油、动物油及矿物油类发生化学反应，并能够阻止其渗透的特种混凝土。在一般机械工业生产过程中，由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油类，如某些矿物油或植物油等，大部分相对密度小、黏度低、渗透能力强，很容易破坏水泥与骨料之间的黏结，有的油类还含有一些偏酸类与酯类的物质，对钢筋混凝土构件的强度影响很大，因此要求在这种环境中的混凝土密实度大，抗渗透能力强，其抗渗等级均在P8以上，一般应为P8 ～ P10。

普通水泥混凝土长期与油类物质接触时，会遭到油类物质的侵蚀而使混凝土结构产生破坏。这种破坏具体表现为：混凝土的强度降低，甚至由表及里出现疏松、剥落等现象，最后完全溃散而失去使用功能。

目前耐油混凝土常用的密实剂是氢氧化铁以及以三氯化铁和明矾为主要成分的密实剂，其在实际生产中使用比较繁琐，在原有设备的情况下制约了大方量的生产，并且对绿色环保还有极大的不利因素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述已有的缺陷，提供一种耐油混凝土。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：耐油混凝土，包括有下述材料：水泥、粗骨料和外加剂，其特征在于，粗骨料中包括红砖颗粒、纤维素纤维；外加剂中包括β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物。

进一步的，水泥在全部材料中所占的质量百分比为19% ～ 23%。

进一步的，红砖颗粒在粗骨料中所占的质量百分比为18% ～ 85%。

进一步的，红砖颗粒的粒径为5～10mm。

进一步的，β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物在外加剂中所占的质量百分比为5～15 %。

进一步的，所述纤维素纤维的平均长度为1.8mm，标称直径为13～18μm。

进一步的，所述纤维素纤维为将针叶木木片以亚硫酸盐法制浆，经洗选、漂白、添加软化剂及耐碱剂后抄造成卷筒浆板，切块后制得。

进一步的，所述外加剂包括聚碳酸酯活化二氧化硅。

本发明所述的耐油混凝土具有以下特点：在机油介质中浸泡，耐油混凝土与同强度等级的普通混凝土相比，机油渗透率、对比吸油率大大降低，抗渗性能大大提高，其强度保证率也明显提高，可以广泛应用于基础工程、火车路基等场合，特别是适合于机场跑道、高速公路桥梁混凝土等特殊性能要求的场合。 

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例一：

耐油混凝土，包括有下述材料：水泥、粗骨料和外加剂，其特征在于，粗骨料中包括红砖颗粒、纤维素纤维；外加剂中包括β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物。水泥在全部材料中所占的质量百分比为19%；红砖颗粒在粗骨料中所占的质量百分比为18%，红砖颗粒的粒径为5mm；β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物在外加剂中所占的质量百分比为5 %；所述纤维素纤维的平均长度为1.8mm，标称直径为13μm，所述纤维素纤维为将针叶木木片以亚硫酸盐法制浆，经洗选、漂白、添加软化剂及耐碱剂后抄造成卷筒浆板，切块后制得；所述外加剂包括聚碳酸酯活化二氧化硅。

实施例二：

耐油混凝土，包括有下述材料：水泥、粗骨料和外加剂，其特征在于，粗骨料中包括红砖颗粒、纤维素纤维；外加剂中包括β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物。水泥在全部材料中所占的质量百分比为23%；红砖颗粒在粗骨料中所占的质量百分比为85%，红砖颗粒的粒径为10mm；β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物在外加剂中所占的质量百分比为15 %；所述纤维素纤维的平均长度为1.8mm，标称直径为18μm，所述纤维素纤维为将针叶木木片以亚硫酸盐法制浆，经洗选、漂白、添加软化剂及耐碱剂后抄造成卷筒浆板，切块后制得；所述外加剂包括聚碳酸酯活化二氧化硅。

实施例三：

耐油混凝土，包括有下述材料：水泥、粗骨料和外加剂，其特征在于，粗骨料中包括红砖颗粒、纤维素纤维；外加剂中包括β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物。水泥在全部材料中所占的质量百分比为20%；红砖颗粒在粗骨料中所占的质量百分比为50%，红砖颗粒的粒径为8mm；β- 萘磺酸钠甲醛高缩聚合物在外加剂中所占的质量百分比为13 %；所述纤维素纤维的平均长度为1.8mm，标称直径为15μm，所述纤维素纤维为将针叶木木片以亚硫酸盐法制浆，经洗选、漂白、添加软化剂及耐碱剂后抄造成卷筒浆板，切块后制得；所述外加剂包括聚碳酸酯活化二氧化硅。

实施例四：