[发明专利]一种破碎装置有效
申请号: | 201310448761.9 | 申请日: | 2013-09-28 |
公开(公告)号: | CN103521341A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 杨龙兴 | 申请(专利权)人: | 无锡阳工机械制造有限公司 |
主分类号: | B02C23/12 | 分类号: | B02C23/12 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 陆菊华 |
地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 破碎 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种破碎装置,属于破碎机械领域。
背景技术
现有中,对物料的破碎筛分,往往不能一次完成,由于破碎后有未能达到破碎要求的物料产生,需要人工分捡或机械分拣进行再破碎,但是一般在物料从破碎机械出口输送出来后进行,因此,工序较为繁杂而且工时较长,不利于生产效率提高。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种破碎装置,能在破碎装置内将未达到破碎要求的物料再次破碎,解决物料从破碎机械中出来后再次破碎的问题。
本发明提供了如下的技术方案:
一种破碎装置,包括机壳、提升装置、破碎轮和分拣网。
破碎轮通过轴承安装在机壳内部,提升装置通过轴斜向安装在机壳内,并且位于破碎轮一侧,破碎轮下方斜向安装有分拣网,分拣网固定于机壳的一端高,靠近提升装置的一端低,提升装置的上部安装有传感器。
提升装置包括链条、链轮和提升网,多个提升网均匀安装在链条上,链条安装于两链轮上。提升装置的提升网为L形,提升网与链条之间活动连接。提升网从下方运动到上方,当安装于提升装置上部的传感器感应到此提升网时,由于提升网一端与链条连接,另一端即提升网的外端为自由端,此时,提升网的外端向下方倾斜。
分拣网及提升装置的提升网的网格大小与最终要求的物料大小相适应。
工作时,破碎轮将物料破碎后落在分拣网上,一部分符合大小要求的物料从分拣网的网格中落下,大于要求尺寸的物料顺分拣网滚落至提升装置的提升网中,提升网由链条带动上升,安装于提升装置上部的传感器感应到此提升网时,由于提升网一端与链条连接,另一端即提升网的外端为自由端,此时,提升网的外端向下方倾斜,物料落在破碎轮上重新破碎。
重复上述过程,直至物料全部破碎完毕。
本发明一种破碎装置,由破碎轮破碎物料,分拣网分拣,提升装置提升不符合要求的物料至破碎轮进一步破碎,能够在机壳内将物料破碎完成,从机壳内出来的物料大小符合要求,省却了需进一步分拣然后再破碎的麻烦,提供了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种破碎装置的结构示意图。
图2是本发明一种破碎装置的提示装置的提升网的结构示意图。
图3是本发明一种破碎装置的分拣网的结构示意图。
1、提升装置,2、链轮,3、提升网,4、传感器,5、破碎轮,6、分拣网,7、机壳,31、第一挡网,32、第二挡网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种破碎装置,包括机壳7、提升装置1、破碎轮5和分拣网6。
破碎轮5通过轴承安装在机壳7内部,提升装置1通过轴斜向安装在机壳7内,并且位于破碎轮5一侧,破碎轮5下方斜向安装有分拣网6,分拣网6固定于机壳的一端高,靠近提升装置的一端低,提升装置1的上部安装有传感器4。
提升装置1包括链条、链轮2和提升网3,多个提升网均匀安装在链条上,链条安装于两链轮上。
如图2所示,提升装置的提升网为L形,包括第一挡网31和第二挡网32,第二挡网一端与链条连接,另一端与第一挡网31连接。提升网的第二挡网与链条之间活动连接。提升网从下方运动到上方,当安装于提升装置上部的传感器4感应到此提升网时,由于提升网一端与链条连接,另一端即提升网的外端为自由端,此时,提升网的外端向下方倾斜。
如图2、3所示,分拣网及提升装置的提升网的网格大小与最终要求的物料大小相适应,便于符合要求的物料从网格中落下。
工作时,破碎轮将物料破碎后落在分拣网上,一部分符合大小要求的物料从分拣网的网格中落下,大于要求尺寸的物料顺分拣网滚落至提升装置的提升网中,提升网由链条带动上升,安装于提升装置上部的传感器感应到此提升网时,由于提升网一端与链条连接,另一端即提升网的外端为自由端,此时,提升网的外端向下方倾斜,物料落在破碎轮上重新破碎。
重复上述过程,直至物料全部破碎完毕。
本发明一种破碎装置,由破碎轮破碎物料,分拣网分拣,提升装置提升不符合要求的物料至破碎轮进一步破碎,能够在机壳内将物料破碎完成,从机壳内出来的物料大小符合要求,省却了需进一步分拣然后再破碎的麻烦,提供了工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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