[发明专利]特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型轧机，尤其涉及一种大型轧机吊装方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，大型轧钢设备工艺不断更新，轧机设备更加大型化。如宽厚板工程的轧机牌坊重量重，外形尺寸大，属于特大型轧机。而由于钢铁厂新建项目减小投资规模、控制投资成本，限制生产线车间内最大行车的起升能力及起升高度，存在着车间行车起重能力不足，如何解决特大型轧机牌坊的吊装是施工单位需要解决的难题，对轧机牌坊吊装技术水平提出了更高的要求。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种特大型轧机横向滑移、垂直液压顶升吊装方法。本发明能实现在现有厂房内更新、新增轧机的安装，同时，解决冶金行业特大型轧机牌坊的吊装难题，具有施工成本低，安全可靠等特点。

为了解决上述技术问题，一种特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，它包括：轧机牌坊的横向滑移步骤和垂直液压顶升吊装步骤；

所述轧机牌坊的横向滑移步骤包括：首先将轨道铺设好，并找正固定；随后将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车就位到轨道上，根据轧机牌坊的高度确定后部滑移小车和前部滑移小车间的距离；而后将轧机牌坊就位在后部滑移小车和前部滑移小车上；

顶出滑移液压缸，夹轨器将轨道夹紧，使后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊向前移动；缩回滑移液压缸，后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊不动，使夹轨器在轨道上向前移动；滑移液压缸每顶出一次和缩回一次，完成轧机牌坊向前横移的一个行程，通过不断重复这个过程，完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置。

所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤包括：

首先将底梁、立柱、顶升梁、锁紧盘、锁紧气缸、顶升液压缸、横梁、提升气缸、上夹板、横梁销轴和顶梁进行组装，并进行找正，使横梁中心线与轧机中心线重合；

随后待轧机牌坊横移到顶升位置后，将牌坊夹具利用双头螺栓固定在轧机牌坊中上部位置；而后安装下夹板，将夹板销轴安装在上夹板和下夹板的孔中，完成全部组装；

锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；顶出顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向上顶升移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；缩回顶升液压缸，打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁能向上提升；缩回提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向上提升移动；如此操作上述过程，完成垂直顶升轧机牌坊的一个行程，反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的顶升，使轧机牌坊直立成竖直状态；

轧机直立后，将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车和轨道拆走；

打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；缩回顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向下下降移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁处于能上下移动状态；顶出提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向下下降移动；锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；顶升液压缸，使顶升液压缸与横梁接触；如此操作上述过程，完成轧机牌坊下降的一个行程；反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的下降，使轧机牌坊下降到轧机底座上，完成轧机牌坊的吊装就位。

所述的特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤中，所述底梁、立柱和顶梁构成一个矩形的顶升框架，横梁两侧套在两个立柱上，每个立柱上安装一顶升梁、顶升梁上放置锁紧气缸、顶升液压缸，顶升梁和横梁下部各自装一个锁紧盘和锁紧气缸、两个锁紧盘间设置提升气缸、上夹板通过横梁销轴连接在横梁中间。

本发明解决特大型轧机的吊装直立时发生摆动的难题。施工成本低，安全性强、稳定性好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1-图6为本发明流程示意图。

具体实施方式

本发明分两个阶段进行实施。

请结合图1-图6，本发明的第一阶段的主要工作是完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置。首先将轨道1铺设好，并找正固定；随后将夹轨器2、后部滑移小车4、滑移液压缸3和前部滑移小车21就位到轨道1上，根据轧机牌坊的高度确定后部滑移小车4和前部滑移小车21间的距离；而后将轧机牌坊5就位在后部滑移小车4和前部滑移小车21上，如图1所示。