[发明专利]数控抛光机

说明书

技术领域

 本发明属于机械加工设备技术领域，更具体地说是一种数控抛光机。

背景技术

目前，经济的快速发展带动了机械及相关行业的发展，同时对机械的精度也提出了更高的要求，特别是零部件的表面精度，直接影响机械的组装质量，也同时决定着机械的精度和使用寿命，这就要求相应的生产加工设备必须能满足机械的精度要求，现有技术的表面处理设备通常采用的是数控磨床，数控磨床在生产过程中，一般采用更换磨具的方法来达到提高精度的目的，操作步骤繁琐，加工时间长，不仅费时费力，而且作业效率低，加工精度较低，不适合规模化作业生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种数控抛光机，数控抛光机操作方便，省时省力，作业效率高，加工精度较高，适合规模化作业生产，其具体方案为：所述的数控抛光机由数控面板、固定夹具、固定卡刀、砂轮控制箱、砂轮、活动卡刀、活动夹具、手轮、布轮、布轮控制箱、磨床外壳、磨床床体、抛光轨道、脚踏控制板、夹具轨道、底座组成，其特征是底座的上端设置磨床床体，磨床床体设置为长方体形，磨床床体的四周设置磨床外壳，磨床外壳的一端前侧面上设置数控面板，底座的下侧中部设置脚踏控制板，磨床床体的上端一侧设置抛光轨道，磨床床体的上端另一侧设置夹具轨道，抛光轨道上一端设置砂轮控制箱，抛光轨道上另一端设置布轮控制箱，夹具轨道的一端设置固定夹具，夹具轨道上设置活动夹具。

本发明所述的固定夹具，其特征在于固定夹具的内侧中部设置固定卡刀，固定夹具通过电机提供动力。

本发明所述的活动夹具，其特征在于活动夹具的内侧中部设置活动卡刀，活动夹具的外侧中部设置手轮，活动夹具通过电机提供动力。

本发明所述的砂轮控制箱，其特征在于砂轮控制箱的前端设置砂轮，砂轮的材质采用绿碳化硅、立方氮化硼中的一种，磨料粒度：180～240，砂轮硬度：S～Y。

本发明所述的布轮控制箱，其特征在于布轮控制箱的前端设置布轮，布轮的材质采用鹿皮、纯棉布中的一种，布轮直径采用：30～80cm，层数采用：50～80层。

本发明的有益效果是数控抛光机操作方便，省时省力，作业效率高，加工精度较高，适合规模化作业生产。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图，附图中：

1.数控面板，2.固定夹具，3.固定卡刀，4.砂轮控制箱，5.砂轮，6.活动卡刀，7.活动夹具，8.手轮，9.布轮，10.布轮控制箱，11.磨床外壳，12.磨床床体，13.抛光轨道，14.脚踏控制板，15.夹具轨道，16.底座。

具体实施方式

结合附图1对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为：所述的数控抛光机由数控面板1、固定夹具2、固定卡刀3、砂轮控制箱4、砂轮5、活动卡刀6、活动夹具7、手轮8、布轮9、布轮控制箱10、磨床外壳11、磨床床体12、抛光轨道13、脚踏控制板14、夹具轨道15、底座16组成，其特征是底座16的上端设置磨床床体12，磨床床体12设置为长方体形，磨床床体12的四周设置磨床外壳11，磨床外壳11的一端前侧面上设置数控面板1，底座16的下侧中部设置脚踏控制板14，磨床床体12的上端一侧设置抛光轨道13，磨床床体12的上端另一侧设置夹具轨道15，抛光轨道13上一端设置砂轮控制箱4，抛光轨道13上另一端设置布轮控制箱10，夹具轨道15的一端设置固定夹具2，夹具轨道15上设置活动夹具7。

本发明所述的固定夹具2，其特征在于固定夹具2的内侧中部设置固定卡刀3，固定夹具2通过电机提供动力。

本发明所述的活动夹具7，其特征在于活动夹具7的内侧中部设置活动卡刀6，活动夹具7的外侧中部设置手轮8，活动夹具7通过电机提供动力。

本发明所述的砂轮控制箱4，其特征在于砂轮控制箱4的前端设置砂轮5，砂轮5的材质采用绿碳化硅、立方氮化硼中的一种，磨料粒度：180～240，砂轮硬度：S～Y。

本发明所述的布轮控制箱10，其特征在于布轮控制箱10的前端设置布轮9，布轮9的材质采用鹿皮、纯棉布中的一种，布轮9直径采用：30～80cm，层数采用：50～80层。

本发明的有益效果是数控抛光机操作方便，省时省力，作业效率高，加工精度较高，适合规模化作业生产。